MVR蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：

1. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。

2.無(wú)需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。

3.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無(wú)死角。

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許多物料的生產(chǎn)工序都離不開(kāi)蒸發(fā)工序。雖然蒸發(fā)裝置的一再改進(jìn)使用運(yùn)行成本也一再降低，但常規(guī)蒸發(fā)裝置的能耗還是遠(yuǎn)高于mvr蒸發(fā)器。從初在乳品及飲品方面的應(yīng)到到擴(kuò)大至各種化工及精細(xì)化工行業(yè)，mvr蒸發(fā)器越來(lái)越廣泛地出現(xiàn)在各種化工生產(chǎn)中。

在MVR蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、確定物料性質(zhì)及工藝特性，確定工藝條件可以采用mvr蒸發(fā)器。

2、根據(jù)物料性質(zhì)及處理量合理選用蒸汽壓縮機(jī)。

3、慎重選擇蒸汽壓縮機(jī)的材質(zhì)。

4、對(duì)于有晶體產(chǎn)生或者濃度較高的原液，合理選擇各工作點(diǎn)。

機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（Mechanical Vapor Recompression 簡(jiǎn)稱MVR）技術(shù)，可廣泛使用于化工、制藥、環(huán)保行業(yè)中，把溶液濃縮或結(jié)晶。常規(guī)的蒸發(fā)器的工作原理如圖1所示，是用鍋爐生產(chǎn)的鮮蒸汽作熱源，通過(guò)換熱器把溶液加熱到沸點(diǎn)后繼續(xù)加熱使溶液沸騰蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，溶液中的水分變成水蒸汽從溶液中蒸發(fā)分離出去，溶液本身被濃縮。

蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的二次蒸汽再用冷卻水冷凝成冷凝水，二次蒸汽中的熱能傳遞到冷卻水中再擴(kuò)散到空氣中造成熱能浪費(fèi)和冷卻水消耗。

機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（MVR）蒸發(fā)器的工作原理如圖2所示，是利用壓縮機(jī)把蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮使其壓力和溫度升高，然后作蒸發(fā)器熱源替代鮮蒸汽。實(shí)現(xiàn)二次蒸汽中熱能的再利用，使蒸發(fā)器的熱能循環(huán)利用。只要提供少量的電力驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)工作，不需要鮮蒸汽就能使蒸發(fā)器熱能循環(huán)利用，連續(xù)蒸發(fā)。

在熱力學(xué)中MVR蒸發(fā)器也可以理解為開(kāi)式熱泵。壓縮機(jī)的作用不是產(chǎn)生蒸發(fā)需要的熱量，而是輸送蒸發(fā)器的熱量形成熱量循環(huán)。MVR蒸發(fā)器是新一代蒸發(fā)器技術(shù)，是一種節(jié)能環(huán)保的高新技術(shù) 。

7.5噸MVR案例生產(chǎn)效益分析總投資額約1000萬(wàn)圓。

原水含NaCL約10%，COD約20000mg/L，蒸發(fā)出來(lái)的水含少量低沸物，COD約1000mg/L，可回到出來(lái)的工段使用，年節(jié)水量約6萬(wàn)噸。

蒸發(fā)出來(lái)的鹽達(dá)到工業(yè)鹽國(guó)標(biāo)一等品的質(zhì)量水平，年回收鹽約6667噸，銷售價(jià)格約30圓/噸。

濃相水需工藝配合回收部分有機(jī)物，以維持系統(tǒng)平衡，否則需排污約蒸發(fā)量的3%，排污水因量少，可單獨(dú)蒸發(fā)或干燥處理。

電價(jià)按0.8圓/千瓦時(shí)計(jì)算，8000小時(shí)/年運(yùn)行時(shí)間，蒸發(fā)成本約35圓/噸水，而普通三效約150圓/噸水 ，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約690萬(wàn)圓，投資可18個(gè)月收回。如與普通單效蒸發(fā)比較，由于單效蒸發(fā)成本約300圓/噸水，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約1590萬(wàn)圓。