在壓力容器上，頂部和底部各有一個封頭，中間有一個直管段，用作壓力容器罐。2中給出了很多形式，實際中常用的是加長筒體端部，然后將此端部削薄，與球形封頭對接（嚴格來說，此球形封頭并不是一個完整的球封，而是切掉端部的球封，類似一個球冠或球缺）。當管道不再延伸時，需要在管道末端焊接橢圓形封頭的管道。橢圓封頭力學性能不如半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。因為橢圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。近年來，由于旋壓工藝，制造大直徑橢圓形封頭非常方便。橢圓封頭因其良好的綜合性能而被廣泛應用于中低壓容器。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

由于環(huán)境溫度較低，為防止奧氏體不銹鋼等發(fā)生較大組織變化，冷壓前將鋼板加熱（敏化溫度以下，一般不超過300℃）不屬溫壓范疇。

關于奧氏體不銹鋼在不同的室溫下冷變形時的組織變化，可參見文獻《壓力容器用不銹鋼》。

熱沖壓、冷旋壓為傳統(tǒng)或常規(guī)的壓形方法，得到了普遍應用，產(chǎn)品市場使用廣泛。

近些年，隨著封頭專業(yè)化制造技術的深入發(fā)展，熱旋壓、冷沖壓封頭產(chǎn)品已穩(wěn)步進入容器等行業(yè)市場。

熱旋壓是為彌補冷旋壓能力不足而開發(fā)的，產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量相對較少。

冷沖壓歷史較長，但過去因成形難度較大、技術不成熟、質(zhì)量不穩(wěn)定、工藝裝備要求高等而應用得較少，經(jīng)過封頭專業(yè)制造單位等的努力，冷沖壓封頭因成本低、便于操作、效高、質(zhì)量穩(wěn)定等獲得了越來越多的應用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱壓橢圓封頭熱旋中，板內(nèi)的徑向拉應力大于冷旋時的拉應力，而周向壓應力相對卻小于冷旋時的周向壓應力，從而板坯的徑向伸長變形較大。

冷旋壓平底封頭是一種廣泛應用于壓力容器封頭制造的成熟技術。一般采用10%～12%范圍內(nèi)的數(shù)值來控制奧氏體不銹鋼在冷加工后的塑性和延性儲備，作為奧氏體不銹鋼冷變形的控制值。利用這項技術可加工厚度達35rnm，直徑1～5m的封頭。目前，許多壓力容器制造廠采用了冷旋壓封頭，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應具備良好的加工技術，并對因冷旋壓平底封頭而產(chǎn)生的問題有充分的了解，選擇材料必須慎重，還應了解冷旋壓加工對產(chǎn)品機械性能產(chǎn)生的不良影響以及熱處理對這些不良影響消除的程度。

沖壓成形封頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的封頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的封頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。壓力容器法蘭是壓力容器的常用部件，并且是連接各種壓力容器組件的基本組件。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使封頭成形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

大型封頭的整體沖壓有很多弊端。1、具有良好的保溫效果、耐高低溫，耐溫范圍零下70℃，高可達1000℃以上。需要噸位大、工作臺面寬的大型液壓機；大型模具和沖環(huán)制造周期長，耗費材料多，造價高。即使采用分片沖壓，也由于瓣片組焊工作量大，既費時間，質(zhì)量也不易保證。而且大型封頭往往是單件生產(chǎn)，采用沖壓法制造，成本很高。因此，大型封頭或薄壁封頭適宜于用旋壓法制造。旋壓法與沖壓法相比，有下列優(yōu)點：

(1)從設備上講，制造同樣大小的封頭，旋壓機比液壓機輕；

(2)旋壓所需的模具比沖壓所需的模具簡單、成本低；

(3)旋壓法不受模具限制，可以制造不同尺寸的封頭和其他回轉體工件。

沖壓大直徑薄壁封頭時的起皺問題及翻邊問題，采用旋壓法均可解決。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制