主要構(gòu)造

陶瓷過濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾陶瓷真空過濾機(jī)液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用，攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)。陶瓷過濾機(jī)所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，延長了使用壽命。

陶瓷過濾機(jī)采用反沖洗、聯(lián)合清洗等方法結(jié)合清洗，該系統(tǒng)采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀、計量泵等裝置。開機(jī)時，礦漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位時，PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過濾機(jī)可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。

工作原理 

陶瓷過濾機(jī)工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計的固液分離設(shè)備，在負(fù)壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機(jī)，利用微孔陶瓷過濾板其獨(dú)特通水不透氣的特性，抽取陶瓷過濾板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷過濾板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷過濾板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷過濾板的親水性則順利通過進(jìn)入氣液分配裝置(真空桶)外排或循環(huán)利用從而達(dá)到固液分離的目的。陶瓷過濾機(jī)外形及機(jī)理與盤式真空過濾機(jī)的工作原理相類似，即在壓強(qiáng)差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。

過濾設(shè)備采用助濾劑過濾的方法主要有三種，下面我們給大家詳細(xì)說明一下:

　　對含有微細(xì)顆粒的稀薄懸浮液，采用助濾 劑來強(qiáng)化過濾過程也是一種行之有效的方法。 采用助濾劑的過濾方法有三種:

　　(1)預(yù)涂法:將助濾劑按比例預(yù)涂在過 濾介質(zhì)上，形成一層助濾劑層后再進(jìn)行過濾。

　　(2)摻混法:把助濾劑按比例摻入懸浮 液中混勻后進(jìn)行過濾。

　　(3)聯(lián)合法:把上述兩種方法聯(lián)合起來 進(jìn)行過濾，這種方法對解決難過濾物料的過濾 。

　　常用的助濾劑有:硅藻土、珍珠巖、纖維素、石棉、活性碳等，其中石棉在酒類飲料行業(yè)，由于濾液殘存有害物質(zhì)，使用受到一定的限制。硅藻土應(yīng)用范圍很廣，我國的酒類、飲料行業(yè)也廣泛使用硅藻土過濾設(shè)備，硅藻土需求量日益增多。