噴補罐體

(1)噴補罐體容積為0.25—3m3

(2)噴補機噴出軟管的內(nèi)?48mm

(3)材料裝入時500—2000kg塑料編織袋，用吊車裝入噴補罐上部

控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)

備有空氣總壓表，一次風壓表、二次風壓表、一次風壓調(diào)節(jié)器、二次風壓調(diào)節(jié)器、空氣送料開關(guān)、空氣過濾系統(tǒng)、上碟閥、下碟閥。

噴補罐體

(1)噴補罐體容積為0.25—3m3

(2)噴補機噴出軟管的內(nèi)?48mm

(3)材料裝入時500—2000kg塑料編織袋，用吊車裝入噴補罐上部

4、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)

備有空氣總壓表，一次風壓表、二次風壓表、一次風壓調(diào)節(jié)器、二次風壓調(diào)節(jié)器、空氣送料開關(guān)、空氣過濾系統(tǒng)、上碟閥、下碟閥。

　　把補爐材料投向被侵蝕處，靠爐襯的熱能將補爐材料和爐襯燒結(jié)成整體。用鎂砂和瀝青混合材料補爐時，在高溫下液體的瀝青充填在鎂砂之間，并分解揮發(fā)，殘留下來的是固定碳，以它作骨架固鎖住鎂砂顆粒成一個整體。碳只在4000℃以上才揮發(fā)。采用濕補時，高溫下MgCl2·xH2O或Na2SiO4·yH2O的水分揮發(fā)，在鎂砂間隙形成MgO·MgCl2化合物，起到固鎖鎂砂的作用。

　　為避免爐坡揸線處被殘渣糊住，也可以用鐵耙刮一下再補爐。其余部位相對來說不易冷卻，可等到爐門口兩側(cè)和出鋼口處補完后再修補，對于三相電附近渣線和爐坡，因受電弧的作用，侵蝕較多，也要注意仔細修補。要薄補，因為一下子補得太厚，內(nèi)層鎂砂受熱差，不能很好燒結(jié)，造成冶煉過程大塊鎂砂上浮、爐渣黏稠，所以一般補爐厚度不超過25mm。當補爐量大時也可在白云石鎂砂上再加一些石灰，以便進一步保護爐體。

　　補爐時間隨侵蝕的情況和爐子的容量而定，一般為35min。

噴補罐、補爐罐是采用強制給料氣力輸送原理：噴補料通過料倉、進料閥進入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉進料閥后，利用壓縮空氣將噴補罐噴補機內(nèi)的噴補料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。那噴補罐的壓力測試怎么做呢？

　　1、設(shè)置用于自動吸住抱緊待檢測的樣品罐的磁吸自鎖抱緊夾具;

　　2、設(shè)置用于對樣品罐內(nèi)注水進行加壓的液壓缸;

　　3、設(shè)置用于推動液壓缸對樣品罐內(nèi)注水進行加壓的加壓氣缸;

　　4、設(shè)置用于檢測樣品罐內(nèi)的水壓的壓力傳感器;

　　5、設(shè)置用于控制磁吸自鎖抱緊夾具和加壓氣缸的工作狀態(tài)，并記錄壓力傳感器反饋的壓力信息的工控機;當加壓到一定壓力時，樣品罐產(chǎn)生變形，壓力值由大變小，工控機自動此次壓力峰值并記錄為樣品罐的耐壓強度;工控機控制加壓氣缸持續(xù)推動液壓缸進行加壓將樣品罐，工控機自動此次壓力峰值并記錄為zui大強度，檢測精度高。噴補所需條件：