滾齒機(jī)的調(diào)整步驟

1.開(kāi)啟機(jī)器后，請(qǐng)確保鎖定滾刀軸向（上下）初始進(jìn)給（安全）位置擋塊。

1.手動(dòng)徑向進(jìn)刀，當(dāng)滾刀接觸到工件的外徑時(shí)（為了便于觀察，可以抓住0.1），此時(shí)的位置是有效進(jìn)給位置的起點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，按以下公式進(jìn)行次進(jìn)給試切：當(dāng)α=（17.5o?22.5o）時(shí)，進(jìn)給量為：L = Mn×2，加工行程完成后，測(cè)量齒厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差為加工進(jìn)給量，直到加工出合格的齒厚為止的刀具數(shù)量，然后刀具位置為終加工位置。鏈輪的進(jìn)給量根據(jù)總齒深減去1mm直接送入試切。如果可以在加工位置上進(jìn)行齒根檢測(cè)，則在檢測(cè)之后進(jìn)行進(jìn)給檢測(cè)，直到確定終尺寸為止。

滾齒機(jī)是一種齒輪加工機(jī)，它使用滾刀根據(jù)生成方法來(lái)加工直齒輪，斜齒輪和人字形圓柱齒輪和蝸輪。 一種根據(jù)加工方法加工帶滾刀的直齒，斜齒和人字形圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機(jī)。 當(dāng)使用特殊滾刀時(shí)，該機(jī)床還可以加工各種特殊的齒形工件，例如花鍵和鏈輪。 通常，滾齒機(jī)的加工精度為7到6（JB179-83），高精度滾齒機(jī)為4到3。*加工直徑為15米。

滾齒機(jī)廠家來(lái)告訴您滾齒機(jī)都有哪些特點(diǎn)？

滾齒機(jī)的工作運(yùn)動(dòng)

（1）主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)是滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

（2）展成運(yùn)動(dòng)：爐架和工件的旋轉(zhuǎn)由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)爐架和工件的旋轉(zhuǎn)。伺服電機(jī)按照控制指令運(yùn)動(dòng)，以嚴(yán)格確保滾刀和工件同步。

該解決方案投資大，成本高，對(duì)運(yùn)動(dòng)控制器的實(shí)時(shí)控制要求高，控制軟件編程困難。

（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是滾刀沿工件軸線的連續(xù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以在整個(gè)齒寬上切出齒形。

將軸向進(jìn)給修改為由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以通過(guò)調(diào)整速度來(lái)獲得所需的進(jìn)給速度。

（4）徑向進(jìn)給：工件沿滾刀方向徑向進(jìn)給，并且垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和徑向進(jìn)給與處理鼓齒輪相連。

髙速滾齒機(jī)原理： 當(dāng)泵啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪向反過(guò)來(lái)方位轉(zhuǎn)動(dòng)。 齒輪與齒輪中間的齒合優(yōu)良。 2個(gè)齒輪的齒在入口刮掉一些油，進(jìn)而產(chǎn)生底壓液。進(jìn)到泵殼的液體分成2個(gè)途徑，由齒輪在齒輪與泵體中間的空隙中往前促進(jìn) ，并壓至泄油口以產(chǎn)生髙壓并排出來(lái)液體。 吹氣檢查回收鍋爐的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備有：燃燒爐，數(shù)控機(jī)床齒輪滾齒機(jī)，蒸氣受熱面，加熱爐行為主體，二次空氣預(yù)熱器，軟化水電加熱器，空氣預(yù)熱器，離心風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)。