齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現(xiàn)改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動、傳動比準確、功率范圍大等優(yōu)點，齒輪機構在工業(yè)產(chǎn)品中廣泛應用，其設計與制造水平直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的質量。隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，齒輪傳動正朝著高速、重載、高精度的方向發(fā)展，越來越多的齒輪傳動采用承載能力大、抗點蝕性能好的硬齒面齒輪。

滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軌垂直移動，還可繞水平軸線調整一個角度。滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。

內齒輪加工需要進行哪些熱處理？

表面淬火

   齒輪經(jīng)表面淬火后需進行低溫回火，以便降低內應力和脆性，齒面硬度一般為HRC45～55。表面淬火齒輪承載能力高，并能承受沖擊載荷。通常淬火齒輪的毛坯可先經(jīng)正火或調質處理，以便使輪齒心部有一定的強度和韌度。

滲碳淬火

   滲碳淬火齒輪常用含碳量為0.10%～0.25%的合金鋼或高合金鋼制造。滲碳淬火后，齒面硬度HRC58～62，一般需進行磨齒或珩齒，以消除熱處理后引起的變形。這類齒輪具有很高的接觸強度和彎曲強度，并能承受較大的沖擊載荷。各種載重車輛中的重要齒輪常進行滲碳淬火處理。

如何進步數(shù)控滾齒機的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時容易發(fā)生彈性變形，在數(shù)控滾齒機上很難進行補償，這可能會導致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對于六級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動和端圓跳動公差在125?400mm范圍內。不超過0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來確保車削的完成：一個設備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個加工的孔的基礎上完成端面和外圓的車削。但是，無論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿足規(guī)則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準面。