大型立車加工工藝的選擇是為了提高加工效率和質量的，因此只有選擇一個加工工藝準確過關的，才能夠得到質量過關的產品，得到更多消費者和用戶的認同。大型立車加工工藝是相稱重要的，它的定位精度高、操作簡單便利，不會呈現(xiàn)工件外面呈現(xiàn)創(chuàng)痕的環(huán)境，影響到咱們產物的品質。

在大型立車加工工藝的抉擇上人人還必要斟酌本身加工工件請求，抉擇一個剛性、切削力得當?shù)漠a物，讓咱們的加工過程當中防止呈現(xiàn)震蕩或是誤差等變亂，而形成巨大的變亂，影響到工件的品質。

數(shù)控立車在加工過程中，受多種外力的作用，包括運動部件和工件的自重、切削力、驅動力、加減速時的慣性力、摩擦阻力等。立式車床的各部件在這些力的作用下將產生變形，如各基礎件的彎曲和扭轉變形，支承構件的局部變形，固定連接面和運動嚙合面的接觸變形等。這些變形都會直接或間接地引起刀具與工件之間產生相對位移，破壞刀具和工件原來所占有的正確位置，從而影響機床的加工精度和切削過程的特性，所以，提高機床的靜剛度是機床結構設計的普遍要求。

數(shù)控立車為了確保傳動軸的正常工作，增加其使用壽命，應按以下要求進行使用和保養(yǎng)：

1.為了保證傳動軸的平衡，應經常注意平衡焊片是否脫焊。應經常為萬向節(jié)十字軸軸承加注潤滑脂，夏季應注入3號鋰基脂，冬季注入2號鋰基脂。

2.嚴禁猛抬離合器起步。

3.嚴禁超載、行駛。

4.應經常為萬向節(jié)加注潤滑脂并檢查傳動軸工作情況。

5.在保養(yǎng)中經常檢查傳動軸吊架緊固情況，支承橡膠是否損壞，傳動軸各連接部位是否松曠，應經常檢查傳動軸是否變形。嚴禁用高速擋起步。

當進行數(shù)控立車加工的時候我們要考慮很多的問題，大致來說可以分為六個方面：

1.在進行零件加工的時候，批量要比普通的車床批量來的大，要是零件批量太小的話就不是很經濟。

2.所加工的零件應該要達到工藝的要求，不僅可以進行復合加工還可以進行磨削的圓環(huán)面等一些復雜的工序。

3.單臺的數(shù)控立車是很難把一個零件的所以加工都完成，要和其他的設備一起進行配合的，這就要讓生產車間達到一個平衡。

4.雖然一些零件是進行小批量的加工，但是形狀非常的復雜，而且質量要求非常高。