軸承在制磚設(shè)備中發(fā)揮著重要的作用。如果軸承出現(xiàn)問題，制磚設(shè)備將不能進行正常的工作。軸承作為制磚設(shè)備上較為重要的配件，其性能直接影響制磚效果。制磚設(shè)備在運行過程中，軸承會出現(xiàn)溫度過高或者異常響動，一旦出現(xiàn)這種情況，要及時進行處理。

軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在制磚設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

空心磚機初次試機應注意以下幾個方面：

1.初次試機時，b須用手動托板過濾一下。托板長度、厚度誤差保持在正負2mm以下，以防卡板，將送板機損壞。

2.供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予檢查調(diào)整，供料斗退回后，既能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過度應及時拆換。

3.檢查接空心磚機是否潔凈，發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊，b須鏟掉方可送入成型機底板庫。振壓時間要嚴格控制，必要時可調(diào)控料量，隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，如有意外，應及時停機調(diào)整。

4.檢查空心磚機的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

5.液壓系統(tǒng)應調(diào)到額定壓力，按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次，時常定期對液壓系統(tǒng)進行檢查，做到部件an全和產(chǎn)品壽命延長的效果。

      水泥磚機在使用過程中，會因為這樣那樣的原因造成使用故障。其中不容忽視的就是水泥磚機質(zhì)量和操作方法。水泥磚機的質(zhì)量和操作方法對于制磚效果都起著關(guān)鍵性作用。兩者缺一不可。

     水泥磚機質(zhì)量問題：首先生產(chǎn)水泥磚機的部分企業(yè)不重視質(zhì)量把關(guān)，甚至于為了降低成本而偷工減料去生產(chǎn)制造，以致于出現(xiàn)水泥磚機不能正常使用，經(jīng)常大毛病沒有小毛病不斷的現(xiàn)象困擾著水泥磚機使用者。

     水泥磚機操作方法：任何一種設(shè)備如果不按照正常的操作去維護保養(yǎng)，都很容易出現(xiàn)這樣那樣的一些毛病，特別是操作水泥磚機的人，不注重加強水泥磚機設(shè)備的知識學習，盲目的操作機器導致設(shè)備出現(xiàn)問題。

     所以在使用水泥磚機的過程中，要想生產(chǎn)高品質(zhì)水泥磚機。這兩個方面都要嚴格把關(guān)。

制磚機操作規(guī)程

　　1。制磚機油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，b須停機排出。

　　2、注意油溫過高，影響機器性能。

　　3、制磚機進行檢修時，應固定好料斗，切斷電源。

　　4、制磚機制品振壓時間要嚴格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)佳配比，必要時調(diào)整供料量或送料次數(shù)達到平衡。