采用機械與液壓相結(jié)合的壓下裝置，使矯平機設備具有邊矯正邊壓下，隨時調(diào)整壓下里，并能控制壓下量、壓下等優(yōu)點。

采用整體式封閉機架，合理布置筋板，使整機的剛度顯著增加。

預應力機架寬厚板矯平機

預應力框架結(jié)構(gòu):預應力拉桿和機架立柱在預緊力作用下，分別產(chǎn)生拉伸和壓縮變形。當矯平機工作時受矯正力的作用，拉桿和立柱的受力得到再分配，拉桿受力增加，立柱受力減少，這

充分發(fā)揮各部件材料的性能。

小輥距、小輥徑:采用小輥距、小輥徑形式，提高矯平質(zhì)量。由于小輥徑工作輥輥徑小，而矯正力較大，因此采用支承輥密排布棋式分布，支承輥密排布棋式分布不但增加工作輥的水平剛

度，而且彎輥效果也較好。

.矯正輥位置單獨可調(diào):這種結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)矯正工藝的要求，靈活調(diào)整壓下里，使每個矯正輥的壓下里處于狀態(tài)，板材可在較少的彎曲次數(shù)下得到矯正。

工藝控制系統(tǒng):計算機模型具有可根據(jù)矯正鋼板厚度、寬度、平直度狀況及溫度來設定輥隙，自動咬板送料，并具有過載保護和AGC彈跳補償?shù)裙δ堋?

力能參數(shù)在線測量技術:通過應變片等對中厚板輥式矯正機矯正時進行的在線四路變形里、力童參數(shù)測試、顯示、處理，具備報警功能。

　曲折又分為上下方向曲折和左右方向曲折，依照要求，型鋼每米曲折度≤3mm，總曲折度≤總長度的0.3%，超出此規(guī)模即為不合格材。經(jīng)過長期出產(chǎn)實踐，分析校平后的鋼材發(fā)生上下曲折的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過小，沒有超越鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然堅持原有的曲折程度，對此采納的相應辦法為調(diào)整上五輥壓力分配關系，一起增加上一、二輥的壓力分配，增大校平機校平力。

　　鋼材發(fā)生左右曲折的原因主要是校平孔型錯位，采納辦法為調(diào)整上下輥系的孔型，使其完全對正。

　　波濤彎分為型鋼的腰部波濤和腿部波濤兩種。發(fā)生腰部波濤的主要原因有：相鄰校平輥作業(yè)直徑相差太大;校平孔型加工不使校平輥不圓或裝置間隙過大，校平輥滾動過程中呈現(xiàn)跳動;上輥系壓力分配不合理。

　　一般選用的辦法有：查看校平輥運用情況，承認各輥直徑誤差，適當調(diào)整校平輥位置或直接換下不契合要求的輥，一起對上輥壓力進行重新分配調(diào)整。

　　發(fā)生腿部波濤的主要原因是校平輥孔型錯位和軸向竄動大，一般采納的辦法為重新對正校平輥和查看設備裝置是否契合工藝標準，以消除軸向竄動。

母線校平機用時注意要點:

一定要平穩(wěn)地放置工件，確保位置正確，再開始校平機工作。比如校平窄鋼時，要放在校平機的中心位置。校平機工作時，工作人員不能將手放在工件上，并禁止測量或檢驗。停機后才可以測量工件的平整度。對于大型工件，當運行時操作人員不能站在工件上。開機后應當避免手和衣服卷進校平機輥道。如果工作時發(fā)現(xiàn)異響，工人應立即，停機檢查