折彎機在折彎加工中特別是折彎長尺度的工件時，肯定會發(fā)作撓變工件越長撓變精度就越大。在相同的載荷下，2500mm機型工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是1250mm機型的4倍。這就是說較短的機器需求較少的墊片調(diào)整，就能出產(chǎn)出合格的零件，削減墊片調(diào)整又縮 短了準備時刻。但是現(xiàn)在的數(shù)控液壓折彎機在出產(chǎn)設(shè)計上都增加了液壓撓度補償功用，削減了出產(chǎn)操作者對設(shè)備的調(diào)整，一起提高了折彎的精度和出產(chǎn)效率。液壓撓度補償功用是由數(shù)控系統(tǒng)控制，液壓油通過磁伺閥進入補償油缸，進行把工作臺向上頂。一起撓度補償力跟著折彎力的增大而增加，起到撓度補償效果。加工資料的材質(zhì)也是一個關(guān)鍵要素。與低碳鋼相比，不銹鋼需求的載荷一般增加50%左右，而大多數(shù)材質(zhì)為軟鋁側(cè)削減50%左右。相關(guān)標準的折彎壓力參數(shù)，能夠從折彎機廠商那里得到相關(guān)數(shù)據(jù)，該表顯示在不同厚度、不同資料下每1000mm長度所需求折彎力。

折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關(guān)鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。

隨著我國科技的不斷進步，數(shù)控折彎機也得到了智能化的發(fā)展，深受工業(yè)企業(yè)的喜愛，為生產(chǎn)工人和企業(yè)節(jié)省了人力，物力和財力，數(shù)控折彎機之所以在工業(yè)企業(yè)受到廣泛的歡迎，其自身的優(yōu)勢不可忽視。

數(shù)控折彎機機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。功能齊全的后擋料機構(gòu)，蕞多可擴展為六軸。補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，補償方便、精準。備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要?？刹捎渺`活的操作方式，既可雙機聯(lián)動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。

數(shù)控折彎機加工相對復(fù)雜的工件比普通的折彎機速度快，數(shù)控折彎機分為伺服數(shù)控跟電液伺服數(shù)控，前者折彎角度的控制是用伺服電機來定位角度，比普通的折彎機省去了人工調(diào)節(jié)角度的麻煩，一個工件上角度跟尺寸變化越大就越能體現(xiàn)出伺服數(shù)控折彎機的工作效率，缺點，對于寬度較寬的鐵板需要自己手動補償角度（如100T/4000mm折彎機折3米寬的鐵板厚度越厚你數(shù)控系統(tǒng)上設(shè)定的目標角度90度，實際折下來的角度肯定大于90度，就要在系統(tǒng)上補償角度，）因為伺服數(shù)控折彎機的系統(tǒng)壓力是根據(jù)手動調(diào)節(jié)的，油缸渦輪絲桿有一定的間隙導(dǎo)致累計誤增大。