機械加工的制訂步驟

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制訂步驟編輯1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時定額。機械加工—生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

機械加工前期需要準備工作

光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。

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機械加工—智能加工技術(shù)應(yīng)用

到目前為止，數(shù)控加工工藝過程模型生成數(shù)控加工軌跡很大一部分是依靠產(chǎn)品幾何模型來得來的，主要解決的問題是運動干涉和走刀軌跡規(guī)劃的處理。

這種技術(shù)對于高速加工中出現(xiàn)的機床復(fù)雜工藝系統(tǒng)和高速加工運動學(xué)束手無策。而在工藝系統(tǒng)在加工中又具有時變特性，其動力學(xué)響應(yīng)與加工過程中材料切除所引發(fā)的系統(tǒng)模態(tài)變化關(guān)系密切。在告訴加工中對穩(wěn)定性和質(zhì)量的影響十分顯著。

針對以上出現(xiàn)的問題，建立起一個包括由機床—刀具—工件—卡具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)，以及子系統(tǒng)的幾何與動力學(xué)和運動學(xué)的模型。上述模型的建立，分析工藝系統(tǒng)的動力學(xué)特性，并以此進行工藝系統(tǒng)的控制及誤差補償。這為智能加工機床的實現(xiàn)提供了理論基礎(chǔ)。

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機械加工和石油化工機械有什么區(qū)別

石油化工機械指的是石油部門用于石油 開采、加工、運輸、儲存等方面用途的機械，我國對于這一部分針對制定了一系列標準，如 SY 、SH等。

機械加工指的范圍較廣，各種用途的機械用途均涵蓋，但側(cè)重于 機械的加工工藝，機械成型等方面，現(xiàn)金 我國針對這一系列有專門的標準體系 JB ，并由機械協(xié)會監(jiān)管。

兩者分屬于不同的行業(yè)，但是兩者又存在交集。 

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