鋼瓶充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)

鋼瓶充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)由傳感器、控制單元、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、監(jiān)控報(bào)警設(shè)備、電子標(biāo)簽讀寫(xiě)系統(tǒng)及工業(yè)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)等儀表和附件所組成的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱系統(tǒng)），用以完成鋼瓶的定量充裝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、聲光報(bào)警、和監(jiān)控信息顯示、打印、數(shù)據(jù)傳輸及安全數(shù)據(jù)或狀態(tài)記錄儲(chǔ)存等。鋼瓶充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)由三部分組成：a)現(xiàn)場(chǎng)充裝單元。主要由鋼瓶電子秤、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、切斷閥等組成。b)智能充裝控制系統(tǒng)。由控制單元（如PLC）、監(jiān)控報(bào)警設(shè)備等組成。實(shí)現(xiàn)充裝檢測(cè)、控制全過(guò)程，并監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)境的功能。c)鋼瓶檔案管理系統(tǒng)。由電子標(biāo)簽讀寫(xiě)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)、管理軟件和打印機(jī)等組成。

自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)要求

自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)要求5.1.1鋼瓶充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行智能分析，完成自動(dòng)充裝、故障診斷和事故預(yù)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并為操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)故障的排除和應(yīng)急處置提供指導(dǎo)。5.1.3鋼瓶充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)宜相對(duì)獨(dú)立，現(xiàn)場(chǎng)傳感器的數(shù)據(jù)宜直接接入系統(tǒng)控制單元中。5.1.4鋼瓶充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制單元宜設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)操作室。5.1.5現(xiàn)場(chǎng)操作室和現(xiàn)場(chǎng)操作箱應(yīng)能同時(shí)提供聲光報(bào)警。5.2系統(tǒng)監(jiān)控項(xiàng)目或參數(shù)至少應(yīng)包括：1）儲(chǔ)槽及中間槽的壓力、液位（或者儲(chǔ)槽的質(zhì)量）、溫度，并能報(bào)警；2）泵的運(yùn)行狀態(tài)，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程停泵；3）泵的出口壓力，并能報(bào)警；4）鋼瓶中的質(zhì)量（由電子稱稱量），并能報(bào)警；5）充裝過(guò)程中，嚴(yán)格控制充裝壓力；6）泄漏檢測(cè)報(bào)警；7）儲(chǔ)槽進(jìn)出口的緊急切斷閥狀態(tài)，并能遠(yuǎn)程控制。5.3硬件要求1）現(xiàn)場(chǎng)操作箱應(yīng)提供人機(jī)接口、手動(dòng)/自動(dòng)切換裝置、啟停按鈕。

儲(chǔ)運(yùn)用高壓鋼瓶包裝,凈重25噸左右/罐

在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，-34.6℃沸騰，如遇有水分對(duì)鋼鐵有強(qiáng)烈的腐蝕性，經(jīng)氣化變成,在日光下與其它氣體混合時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒和，氯是很活潑的物質(zhì)，可以和大多數(shù)元素（或化合物）起反應(yīng)。儲(chǔ)運(yùn)用高壓鋼瓶包裝，凈重500kg、1000kg;槽車罐裝，凈重25噸左右/罐。貯于陰涼干燥通風(fēng)處，防火、防曬、防熱。轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程要制定應(yīng)急預(yù)案，由人員按規(guī)程操作，非人員要遠(yuǎn)離操作區(qū)。