Z折

又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據(jù)角度分斜邊段差和直邊段差。 折彎加工的小尺寸是加工模具限制的﹐大加工尺寸是由加工機(jī)臺(tái)的外形決定的。一般情況下﹐Z折的料內(nèi)尺寸小于3.5T時(shí)﹐采用段差模加工。大于3.5T時(shí)﹐則采用正常加工方法。

1>﹐靠位原則

1) 靠位方便﹐穩(wěn)定性好。

2) 一般靠位與L折相同。

3) 二次靠位是要求加工工件與下模貼平。

2>﹐注意事項(xiàng)

1) L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。

2) 后定規(guī)要后拉時(shí)﹐要注意工件的變形。

3) 加工的先后順序一定要正確。

4) 針對(duì)特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕ -------中心線分離法(偏心加工) -------小V加工(需增大折彎系數(shù)) -------易模成形 -------修磨下模

對(duì)于低碳鋼鍍鋅鋼板，應(yīng)優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號(hào)的焊條。對(duì)于強(qiáng)度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應(yīng)選用E6013、E5503及E5513等型號(hào)的焊條。 焊接時(shí)，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區(qū)域的擴(kuò)大，保證工件的抗腐蝕性并降低量。 熔化極氣體保護(hù)焊。 可采用CO2氣體保護(hù)焊或者Ar CO2、Ar O2等混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。保護(hù)氣體對(duì)焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2 O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar CO2或Ar O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較低。電流對(duì)焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。

采用氣體保護(hù)焊焊接鍍鋅鋼時(shí)，焊接要比手工電弧焊大得多，因此應(yīng)特別注意排風(fēng)。影響量大小及成分的因素主要是電流和保護(hù)氣體。電流越大，或保護(hù)氣體中CO2或O2含量越大，焊接越大，而且中ZnO含量也增大，大時(shí)ZnO的含量可達(dá)到70%左右。 在同樣的焊接規(guī)范下，鍍鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較大，焊接速度越大越易產(chǎn)生氣孔；對(duì)于鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響尤其明顯。多道焊時(shí)，后續(xù)焊道的氣孔敏感性大于前一道。

鈑金加工外觀和用料是一個(gè)機(jī)箱基本的特性，外觀直接決定一款機(jī)箱能否被用戶接受的個(gè)條件，因此目前的外觀也逐漸偏向多元化發(fā)展，因此在我們的測(cè)試中也占有一定的比率。 用料主要看機(jī)箱所用的材質(zhì)，機(jī)箱邊角是否經(jīng)過(guò)卷邊處理，材質(zhì)的好壞也直接影響到抗電磁輻射的性能。只有鈑金的才是當(dāng)代盛行的，隨著鈑金加工的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧，使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡(jiǎn)單、成本低。 鈑金加工的機(jī)箱機(jī)柜不僅外觀好看，而且耐用，壽命長(zhǎng)。而且除了外觀要求，鈑金的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡(jiǎn)單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，也就是這些優(yōu)點(diǎn)讓鈑金加工機(jī)箱機(jī)柜盛行。