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1、冷凝器和蒸發(fā)器的清洗:
水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環(huán)回路,一般采用的自來水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用。當(dāng)水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時,極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢,影響傳熱。電源制式:3P-380V-50Hz,容許電壓不堅定±10%,容許相間電壓差±2%。結(jié)垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小,水量減少,冷凝壓力上升。因此,當(dāng)使用的冷卻水的水質(zhì)較差時,對冷卻水管每年至少清洗一次,去除管中的水垢及其他污物。
2、更換潤滑油:
螺桿式冷水機(jī)組在長期使用后,潤滑油的油質(zhì)變差,油內(nèi)部的雜質(zhì)和水分增加,所以要定期的觀察和檢查油質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換,更換的潤滑油牌號必須符合技術(shù)資料。
3、螺桿壓縮機(jī):
螺桿壓縮機(jī)是機(jī)組中非常關(guān)鍵的部件,壓縮機(jī)的好壞直接關(guān)系到機(jī)組的穩(wěn)定性。
日常維護(hù)
1.每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機(jī)和停機(jī)順序
2.按一定的時間間隔記錄機(jī)組運行參數(shù)
3.機(jī)組開始運行24小時后對冷凍,冷卻水過濾器清洗一次。
4.通過控制柜上壓力表顯示機(jī)組的蒸發(fā)器的冷凝器壓力,根據(jù)壓力溫度對照表,檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。
5.注意它們的變化趨勢,蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在200-550KPA的范圍內(nèi)。冷凝壓力一般應(yīng)在1300-1800KPA的范圍內(nèi)。溫度值一般應(yīng)在1-3度范圍內(nèi)。
6.檢查制冷劑過濾干燥器,如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象,則說明存在堵塞,這個現(xiàn)象通常伴隨蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度差值增
7.大的現(xiàn)象,應(yīng)注意及時更換制冷劑過濾干燥器。
8.檢查油箱中的油位,正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置,如果發(fā)現(xiàn)油位有較大的下降,應(yīng)及時添加冷凍油
9.遇到任何停機(jī)故障都應(yīng)引起重視,分析原因。在通知河南天之美暖通設(shè)備有限公司客服部處理之前,結(jié)合本手冊的故障進(jìn)行分析,可能有助于問題解決。
風(fēng)機(jī)盤管冷凝水管路的清理(供回水管路):清洗方法:
1、殺菌滅藻:加入殺菌藥劑清除掉水系統(tǒng)內(nèi)的各種菌和藻類。
2、粘泥剝離:加入剝離劑將管道內(nèi)壁生成的粘泥剝離脫落,通過循環(huán)將粘泥清洗出來。
3、化學(xué)清洗:加入化學(xué)清洗劑、分散劑將管道內(nèi)壁的浮銹、水垢、油污清洗下來分散排除。
4、表面預(yù)膜:向水系統(tǒng)內(nèi)投入預(yù)膜藥劑,在金屬表面形成致密的聚合高分子保護(hù)膜起到防腐蝕作用。
5、加入緩蝕劑:避免管道內(nèi)壁生銹,同時加入阻垢劑防止鈣鎂離子結(jié)垢。
風(fēng)機(jī)盤管清洗的幾個步驟:
1、清除積水盤內(nèi)的污物、雜質(zhì),以免冷凝管路堵塞
2、將風(fēng)機(jī)拆除,用清水噴至風(fēng)機(jī)葉輪及蝸殼內(nèi)壁,然后均勻噴灑除塵清洗劑放置10-15分鐘后用清水沖洗。
3、翅片清洗,先用清水將翅片淋濕,然后用噴壺將專用清洗劑均勻噴致翅片,放置10-15分鐘后用高壓清洗槍沖洗翅片。
4、將回風(fēng)過濾網(wǎng)摘下用清水沖洗網(wǎng)面附著的灰塵。
5、用高壓氣泵吹去出風(fēng)口表面的灰塵。