直縫鋼管焊縫外觀基本要求

1.焊接接頭的表面：

A.不允許有裂紋，無熔合，氣孔，夾渣和飛濺。

B.設(shè)計溫度低于-29度的管材的焊接表面，具有較大硬化傾向的不銹鋼和合金鋼管不得有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm，焊縫兩側(cè)的咬邊總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10％焊縫。

C.焊接表面不得小于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3mm（焊接接頭組件后槽的大寬度）。

D.焊接接頭的反面應(yīng)不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面無損檢測：接縫鋼管：鐵磁鋼管應(yīng)采用磁粉探傷；非鐵磁性鋼管應(yīng)使用滲透測試。對于開裂趨勢延遲的焊接接頭，應(yīng)在焊接冷卻時間后進行表面無損檢查；對于有再熱裂紋趨勢的焊接接頭，應(yīng)在焊接后和熱處理后進行表面無損檢查。

中低壓鍋爐用無縫管的分類

無縫鋼管分為兩種：熱軋和冷軋（轉(zhuǎn)盤）無縫鋼管。

熱軋無縫鋼管分為普通鋼管，中低壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管，合金鋼管，不銹鋼管，石油裂化管，地質(zhì)鋼管和其他鋼管。

冷軋（轉(zhuǎn)盤）無縫鋼管分為普通鋼管，低壓和中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管，合金鋼管，不銹鋼管，石油裂化管等鋼管，以及碳素鋼管。薄壁鋼管，合金薄壁鋼管，不銹鋼薄壁鋼管，異型鋼管。熱軋無縫管的外徑一般大于32mm，壁厚為2.5-75mm。冷軋無縫管的直徑可達6mm，壁厚可達0.25mm。薄壁管的外徑為5mm，壁厚小于0.25mm。冷軋比熱軋具有更高的尺寸精度。

普通無縫鋼管：由10、20、30、35、45等16Mn，5MnV等碳素鋼及其他低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr，30CrMnSi，45Mn2、40MnB等合金鋼制成。熱軋或冷軋。低碳鋼制成的無縫管，例如10和20，主要用于流體輸送管道。用中碳鋼（例如45和40Cr）制成的無縫管用于制造機械零件，例如汽車和拖拉機的受壓零件。通常，必須使用無縫鋼管進行強度和壓扁測試。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋鋼以熱處理狀態(tài)交貨。

選擇ERW焊縫超聲波檢測工藝參數(shù)

ERW焊縫的超聲波測試主要包括兩種方法：自動測試和手動測試。目前，ERW焊縫的自動檢查主要采用兩種形式：車輪探針檢查和局部浸水檢查。自動檢測具有檢測，速度快的優(yōu)點，但是不利于和缺陷的定性定量分析。相比之下，手動檢測更加靈活，不僅可以準確地定位缺陷，還可以通過回波特性和動態(tài)波形對缺陷進行定性和定量分析。對于通過自動超聲波檢測到的缺陷，通常使用手動方法進行進一步確認。ERW焊縫的超聲測試需要考慮的工藝參數(shù)包括折射角，

2.1折射角的選擇

ERW焊縫的超聲波檢測通常采用縱波的傾斜入射，通過在工件和焊縫中產(chǎn)生橫波通過波形轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)檢測。這兩個基本條件是：1）在母材和焊縫中激發(fā)出純橫波。2）鋼管的內(nèi)壁被橫向聲束掃描。

2.2檢測頻率

的選擇超聲波檢測的頻率范圍比較寬，一般為0.5-10MHz。選擇頻率時應(yīng)考慮以下因素：

（1）超聲波測試的靈敏度約為波長的一半。增加頻率將有助于發(fā)現(xiàn)較小的缺陷。另外，頻率越高，脈沖寬度越小，分辨率越高。

（2）高頻，短波長，半擴散角小，聲束指向性好，能量集中，有利于發(fā)現(xiàn)和定位缺陷。但是對于相同的晶片尺寸，頻率越高，近場面積越大，這對于檢測來說就越不利。

（3）隨著頻率增加，超聲波的散射和吸收衰減急劇增加，這對于檢測是不利的。

雙埋弧焊直縫鋼管的焊接優(yōu)勢

雙埋弧焊直縫鋼管是1940年發(fā)明的一種新的焊接方法，它與手工焊接的場所和正面相同或有防渣保護，但這種殘留物不是電極涂層，而是熔化的焊劑。

助焊劑系統(tǒng)由一個裝滿焊劑的漏斗組成，該焊劑通過管道輸送到要焊接的前端。第二個區(qū)別是不是電極，電線，因為電線可以連續(xù)發(fā)送到；焊條，我們?nèi)紵暮笚l必須有焊條頭給扔，并停止運轉(zhuǎn)，然后換焊條。

焊絲更換后，用送焊絲和租用焊絲的方法，送給連續(xù)焊絲，連續(xù)送入焊絲，覆蓋著顆粒狀的助焊劑，在電弧的點燃下可以熔化，焊絲，底座材料和焊劑的熔化和蒸發(fā)部分構(gòu)成了空腔內(nèi)的電弧，電弧在空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒，故稱為埋弧焊。電弧被埋在腔體內(nèi)。

雙埋弧焊的優(yōu)點

首先：它是完全自動化的。

第二：它是在埋弧焊下進行的，其熱交換和防護性能比較強，焊接質(zhì)量比較高；

第三：埋弧焊埋在焊劑下面的電弧，因此可以利用大電流，高焊接效率，近正在進行的我國西氣東輸工程。