PVC流延復(fù)合生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線以PVC 樹脂粉為主要原料, 混合多種牌號的輔料經(jīng)充分攪拌, 通過擠出機擠出而生產(chǎn)出具有自粘性的PVC 保鮮膜。該膜具有較高的拉伸強度、良好的霧滴性能，高度透明性，良好的表面光澤性能。包裝后的商品既美觀，又能保持食品的新鮮度時間長。因此，廣泛應(yīng)用于超市、賓館、飯店、面包房以及家庭等場合中的蔬菜、涼菜、水果、生肉類等冷藏制品的包裹及保鮮貯存。

規(guī)格型號 2300

螺桿直徑(mm) 115

長徑比 28:1

模頭寬度(mm) 2300

成品寬度(mm) 1800 (300×6 rolls)

成品厚度(mm) 0.009-0.011

擠出量(kg/h) 300

機械設(shè)計線速(m/min) 220

總功率(kw) 300

外形尺寸( 長× 寬× 高)(m) 15×5×4.5

重量(T) 35

★以上技術(shù)參數(shù)如有更改，恕不另行通知。

PVC薄膜生產(chǎn)設(shè)備

PVC薄膜主要分為流延和壓延兩種工藝做法，金韋爾公司主要涉及PVC流延法這塊。目前，PVC流延薄膜生產(chǎn)設(shè)備主要通過單螺桿擠出機、模具、流延輥組、牽引收卷機、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

目前PVC薄膜生產(chǎn)的厚度范圍主要在0.02-0.1mm居多，其配置目前采用自動模具、伺服控制系統(tǒng)、輥筒為合金鋼材質(zhì)、自動分切收卷機、西門子PLC電氣系統(tǒng)，滿足客戶的高要求。

金韋爾機械歡迎廣大前來我司工廠參觀考察，金韋爾公司會提供詳細的PVC薄膜設(shè)備技術(shù)方案和資料。

PVC廣告燈箱布生產(chǎn)線介紹

廣告布生產(chǎn)線制品介紹

    廣告布生產(chǎn)線產(chǎn)品是一種在兩層塑料膜之間夾有長絲纖維交叉網(wǎng)的復(fù)合增強塑料薄膜，廣告布生產(chǎn)線產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、力學(xué)性能良好、成本較低等優(yōu)勢，廣告布生產(chǎn)線產(chǎn)品在很多領(lǐng)域替代了傳統(tǒng)的塑料薄膜和其他材料。

特點：

1、采用鏡面加熱輥加熱，無需涂膠，直接熱壓復(fù)合，自動收放卷，操作方便，是一種極為理想的pvc燈箱、廣告布的復(fù)合機械。

2、應(yīng)用于pvc膜和pvc膜中間夾玻璃纖維網(wǎng)布或滌綸絲網(wǎng)布三合一復(fù)合，或pvc膜和玻璃纖維網(wǎng)布或滌綸絲網(wǎng)布二合一等無膠熱壓粘合。

3、該生產(chǎn)設(shè)備大寬幅可達3.2米，具有產(chǎn)量大、粘合力好、效益高，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便等優(yōu)點，是商家們的佳選擇。

 金韋爾機械致力于打造科技型企業(yè)。擁有一支集管理、生產(chǎn)線設(shè)計研發(fā)、制造、調(diào)試運行、售后服務(wù)及技術(shù)培訓(xùn)于一體的成熟團隊，為客戶提供項目可行性研究、方案論證制作、生產(chǎn)線制造、設(shè)備調(diào)試、操作培訓(xùn)、售后維護等全方面、的服務(wù)。

PVC燈箱布設(shè)備技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)	規(guī)格
制品寬度	2000-3400mm
制品厚度	0.3-2mm
生產(chǎn)能力	700~1000kg/h
整機容量	560kW
外形尺寸	32000×6000×5000mm

PVC裝飾薄膜生產(chǎn)設(shè)備介紹

為了使pvc具有粘彈性，可以通過在PVC片材壓延工藝中至少添加下列之一來達到：①增塑劑：尤其是副增塑劑用量略過量，增塑劑的加入使PVC柔軟并富有一定彈性，副增塑劑和增量增塑劑由于在PVC中不相容，為此，加多了會滲析到制品表面而發(fā)粘;②、氯丁橡膠、EVA等富有粘彈性材料的添加;③各類內(nèi)外潤滑劑，如：液體石臘、酰胺類潤滑劑、醇類等。  　　

PVC片材壓延工藝有廣泛的前景  　　

PVC樹脂中VCM單體含量在1ppm以下的是無毒聚，如果在PVC樹脂的配方中，各種助劑也是無毒的話，生產(chǎn)出來的pvc薄膜和片材就可以作為直接與食品及藥品相接觸的包裝材料。一般的PVC中由于單體含量在1ppm以上，VCM有強烈的致癌性，所以當(dāng)它的制品用于包裝上時，就只能用于非食品藥品類，例如：工業(yè)品的包裝上。  　　

PVC包裝用薄膜、片材可以用壓延法、擠出吹膜法、擠壓流涎法以及溶劑流涎法來生產(chǎn)，但是使用為廣泛的是壓延和擠吹法。當(dāng)在進行硬質(zhì)PVC透明膜片生產(chǎn)時，使用四輥壓延機，可以有良好的透明性和物理機械強度，三輥則稍差。其工藝流程如下：配方->高速攪拌->二輥煉塑->二輥上料->四輥壓延->剝離->冷卻->卷取。