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00Cr14Ni14Si4(C4)鋼焊接工藝
1、00Cr14Ni14Si4奧氏體不銹鋼(以下簡稱C4。鋼)為濃HNO3發(fā)煙吸收塔焊接結(jié)構(gòu)專用試驗鋼種,由于其焊接性較差,保證其焊接質(zhì)量是生產(chǎn)應用中的一個難點。
2、C4鋼焊接工藝 焊接方法 合理選擇焊接方法對于C4鋼的焊接非常重要,可采用手工鎢極弧焊封底,手工電弧焊填充、蓋面的焊接方法。氣的純度為99.99%,焊機型號為zx7—315ST。
3、焊接材料 為保證焊縫金屬的力學性能的要求,焊接C4鋼時選擇與C4鋼相匹配的專用HC4焊絲和AC4焊條,且變形保證鐵素體含量為6%-12%,由于AC4焊條在配方中減少了碳酸鹽的加入量,來降低焊縫減少的含碳量,因而造成焊縫產(chǎn)生氫氣孔的傾向增大,故在實際操作中應短弧施焊。B、拆開托架與泵體上的螺母.取下泵體,左旋擰一葉輪螺母,取出葉輪和鍵。
C4鋼材料廠家淺談使用機械密封注意
本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,(如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面平衡型及非平衡型、外裝式機械密封等。C4鋼材料廠家淺談C4鋼泵的結(jié)構(gòu)說明ZH型耐溫耐腐自吸式化工離心泵主要由泵體,葉輪、泵蓋、軸、托架、機械密封、軸套等零件組成,詳見Z'XH型自吸式化工離心泵結(jié)構(gòu)圖。)根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項就有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215—82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”,
C4鋼泵的運轉(zhuǎn)工作
1要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃。
2注意懸架體儲油室油位的變化,經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi),為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油,一般情況,每運轉(zhuǎn)1500小時后,要全部更換新油一次。
3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的雜音或其他故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
4允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
5泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時,應在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。
C4鋼廠家淺談如何正確選用蝶閥
上世紀三十年代,美國發(fā)明了蝶閥,上世紀七十年代傳入 我國,開發(fā)使用。UB—6鋼的實際應用范圍相當廣泛,它既可用于無機化學和化學工業(yè)中,又可用于有機化工工業(yè)之中。目前世界上一般在DN300mm以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開 閉時間短,操作力矩小,安裝空間小和重量輕等特點。以DN1000為例,蝶閥約2T,而閘閥約3.5 T,且蝶閥易于各種驅(qū)動裝置組合,有良好的耐久性和可靠性。
橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時,由于使用不當會產(chǎn)生 氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。C4鋼廠家對C4鋼閥門制造材料的講解由于閥門的品種規(guī)格繁多,比如通用閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、水力控制閥。為此,上世紀七十到八十年代國際上又開發(fā)金屬密封 蝶閥,耐氣蝕、壽命長,近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥,但要注意,閥體、閥座和閥板 。閥座的材質(zhì)不適組合時,閥座間會產(chǎn)生熱咬合,又不能開閉的危險。在國外還開發(fā)耐氣蝕 、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。由于鑄造技術(shù)的提高,可使鑄鐵的閥體、閥板與不銹鋼閥 座鑄在一起,致使閥座部分的構(gòu)造簡單,導物不積留,耐久性、可靠性大大提高。
一般密封座的壽命在正常情況下,橡膠15年以上,不銹鋼金 屬約80年,綜合比較各異。昆明化肥廠半水法磷本、銅陵二水法磷酸、上海石化總廠的醋酸脫水塔等設備均采用了UB—6鋼,并且使用效果很好。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系,基本上呈線性比例變化。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài),閥板的背面容易發(fā)生氣 蝕,有損壞閥門的可能,一般均在15度以外使用。節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負壓,往往會出現(xiàn)橡 膠密封件脫落。蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥 式蝶閥,特別是大口徑閥,由于水深,閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外,閥 門進口側(cè)裝置彎頭時,形成偏流,力矩會有增加。