精密零件加工中的cnc加工的小知識

方法/步驟

1、CNC數(shù)控車床加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

2、工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。

3、在粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。

（1）工件是否有松動；

（2）工件是否正確分中；

（3）CNC五金零件加工的部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；

（4）數(shù)控加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量（圓弧除外）。

精密零件加工的質(zhì)量用加工的精度表示

1.幾何形狀精度

幾何形狀精度是指組成零件的各表面或軸線等幾何形狀的準(zhǔn)確程度，如線是否直、面是否平、圓柱上各正截面是否圓等。其允許變動范圍以“形位公差”來表示，形位公差數(shù)字越小，則形狀精度越高。

2.尺寸精度

精密零件加工廠家分析，尺寸精度是指零件加工后尺寸的程度，以“尺寸公差”來表示。零件的尺寸相同時，精度越高，公差數(shù)字越小。

3.位置精度

精密零件加工廠家介紹，位置精度是指組成零件的各表面之間相互位置的準(zhǔn)確程度，如兩平面是否平行、是否垂直、兩軸線是否同軸等，以“位置公差”來表示。

超精密加工技術(shù)基本原理

光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)，光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)是把軟化的玻璃放入的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下直接模壓成型出達(dá)到使用要求的光學(xué)零件。可以說光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)的普推廣應(yīng)用是光學(xué)玻璃零件加工技術(shù)的重大革命。此項(xiàng)技術(shù)對非球面玻璃零件的成本降低及產(chǎn)量提升有著劃時代的意義。金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄件精度高，但設(shè)備費(fèi)用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。以上就是超精密加工技術(shù)基本原理。

機(jī)械零件加工的裝配技術(shù)要求：

1、圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。

2、花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

3、滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

4、裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

5、裝配前，所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。