浮盤上應(yīng)裝設(shè)人孔、量油孔、自動中心通氣閥。通氣閥數(shù)量和流通面積應(yīng)按收發(fā)油時的zui大流量確定。當(dāng)浮盤處于支撐狀態(tài)時，通氣閥應(yīng)能自動開啟；當(dāng)浮盤處于漂浮狀態(tài)時，通氣閥應(yīng)能自動關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。

防止轉(zhuǎn)動及歸中裝置：設(shè)置不銹鋼絲導(dǎo)向裝置。防旋轉(zhuǎn)裝置與油罐底部連接部份需用彈簧相連接。

靜電導(dǎo)出裝置。內(nèi)浮盤上所有導(dǎo)電部分用導(dǎo)線相互連接，并與罐的外部結(jié)構(gòu)相連。在密封區(qū)采用靜電導(dǎo)出裝置時，每臺儲罐少應(yīng)設(shè)置2組，并且沿圓周均布。

冷卻不銹鋼儲罐的冷清洗和熱清洗：冷清洗方法通常用在大型的不銹鋼儲罐上，大型不銹鋼儲罐設(shè)備的清洗較為艱難，選用熱清洗方法盡管能夠節(jié)省時刻和清洗液的運用，但出于操作安全的思考，大型不銹鋼儲罐常用冷清洗的方法。熱清洗（加熱）方法的長處在于能夠節(jié)省清洗的時刻和清洗液的運用，不銹鋼儲罐體在較高的溫度下殘留的塵垢也較簡單被清洗潔凈，熱清洗的方法通常運用在小型的不銹鋼儲罐體上。

       丈量不銹鋼儲罐罐底壓力、核算罐內(nèi)介質(zhì)重量進行該產(chǎn)品走漏檢測。如質(zhì)量繼續(xù)減少，則闡明發(fā)作走漏。

　　經(jīng)過檢測該產(chǎn)品內(nèi)產(chǎn)品體積的改變完成檢漏，此法關(guān)于細小滲漏不易發(fā)現(xiàn)。

　　該產(chǎn)品在進行收發(fā)作業(yè)時，根據(jù)實際進出量的差值進行檢漏。

　　通過以上分析，我們在使用不銹鋼儲罐前要對它進行整個性能的檢測，這樣可以提高我們工作使用效率，當(dāng)然可能在此期間也會遇到或多或少的問題，如果一旦發(fā)現(xiàn)，我們需要及時處理，以保證后期使用效果不受影響，但在使用過程中也要注意維護和保養(yǎng)，以此延長其使用壽命。

油罐的底板由邊緣板和中幅板組成，邊緣板為多塊板組成的外圓內(nèi)多邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，中幅板為由多塊板拼成的多邊形平板結(jié)構(gòu)，它們通過龜甲縫焊接在一起，構(gòu)成整個底板，中幅板焊接時由于焊縫較集中且多為長焊縫，焊接過程中有多種焊接應(yīng)力存在，焊接后也常有多種殘余變形同時存在，既有收縮變形和彎曲變形，同時還伴有扭曲變形、角變形和波浪變形。其中嚴(yán)重的波浪變形是焊縫受縱向收縮引起的失穩(wěn)變形，這種失穩(wěn)變形極易發(fā)生，變形部位主要發(fā)生在每塊板的中間部位，呈波浪狀凹凸變形，引起該產(chǎn)品底板變形。