耐酸水泥使用方法：

1．無論是調合膠泥還是耐酸混凝土，都要添加硬化劑將它與耐酸水泥充分混合均勻；過篩二次，然后用比重1.38—1.45、模數(shù)2.60—2.80之間水玻璃溶液調合（嚴禁用水調合！） [2]  。2．使用時應先將混勻后的本品放在容器內，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速；一般每次以少于100公斤調合為宜，每次調成的膠泥需在45分鐘內用完，所用的工具和容器均不得帶有水份或其它雜質。粘砌耐酸磚要注意錯縫。3．施工前對金屬設備應進行除銹、去污等，磚結構應洗刷干凈，堿性普通水泥結構的表面應先用酸中和后用水洗凈，再加熱干燥，一般要求水份低于4%以下。4．耐酸水泥應在10℃以上溫度中硬化，并在空氣中養(yǎng)護10—20天左右，（冬天時間較長）養(yǎng)護期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽直接曝曬，以防止發(fā)生龜裂，如有龜裂即行修補。5．養(yǎng)護干燥后要進行酸化處理，其方法是以 40%硫酸涂刷其表面，每4小時一次，每次析出的結晶物應在下次涂刷前刮去，直至無結晶析出為止，酸處理完畢合即可交付使用。包裝編輯多為50公斤塑編包裝，上有“耐酸水泥”字樣。

通常都采用排空，然后用鋼板焊接堵漏的方法，其缺點是排空硫酸需大量貯存器，耗用動力，維修時間長，影響生產(chǎn)。改用改性水玻璃膠泥刮抹，可在不停車不排空的情況下密封堵漏，溫度較高時幾分鐘內即可固化。

為防止耐酸水泥被雨水或稀酸沖刷，可在漏口完全堵住，不再滲漏時，貼2層玻璃鋼保護層。這樣做省時省力，可隨漏隨堵，不影響生產(chǎn)。

水玻璃型耐酸水泥采用耐酸材料和固化劑按適當配比共同球磨制成的一種粉狀物料。在使用時用適量(約30%以上)的水玻璃溶液拌勻后，能在空氣中粘結硬化，并具有抵抗多種無機酸和有機酸腐蝕的性能。

應用范圍:

1.可制備耐酸膠泥，用于鋪砌耐酸襯板，抹平設備本體內襯，耐酸設備薄涂及厚涂打底。

2.可用于抗硫酸、鹽酸、等強酸腐蝕的工程。

3.用耐酸水泥可制備耐酸砂漿和耐酸混凝土等，使用溫度可在1400℃以上。

4.耐酸性強：除氫氟、高脂酸和300°C以上的熱磷酸外，特別是對強氧化性的濃酸有足夠的耐酸穩(wěn)定性。

5.用耐酸水泥、骨料可制備耐酸混凝土，用于耐酸要求的設備基礎，大型耐酸罐的耐酸混凝土內襯。耐酸水泥可廣泛用于酸反應器、澄清池、水解槽、發(fā)酸池、洗滌池、溢流槽反應鍋、反應塘、結晶器、亞硫酸氫胺貯槽、酸渣蒸解罐、氧化臘缸、醬油廠加壓耐酸分解槽、中和罐、中和器、硫胺飽和器和除酸器、酸油分離器、冷卻鍋、酸洗槽及輸酸輸油管路等處。

耐酸水泥有哪些用法呢？

1。無論是調合膠泥還是耐酸混凝土，須用比重1。38～1。45，模數(shù)2。6～2。8之間的水玻璃溶液調合（嚴禁用水調合）。用量一般是固體物料的38%～45%之間。

2。使用時應先將混勻后本品放在容器內，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速，一般每次以少于100kg調合為宜，每次調成的膠泥需在30min內用完，所用的工具和容器均不得帶有水分和其它雜質，粘砌耐酸硅要注意錯縫。

3。施工前對金屬設備應進行除銹、去污等，磚結構應洗刷干凈，再涂刷耐酸稀膠泥或過涂料或環(huán)氧樹脂，涂層表面撒石英砂，堿性普通水泥結構的表面可用環(huán)氧樹脂涂層表面撒石英砂。磚砌體基層表面，其灰縫用瀝青涂刷。