1、壓緊濾板

　　操作液壓系統(tǒng)，使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。

2、壓濾過程

　　給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進行固液分離。

　　在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快，通常此時用「低揚程、大流量的泵」。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時應用「高揚程小流量的泵」。

　　壓濾過程所需的時間，根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，當達到規(guī)定壓濾時間，停止給料，壓濾過程完成。

保證合理的入料粒度。

對于壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，而將離心機離心液返回壓濾機入料，這既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。

影響壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況，提高工作效率，要結合的生產實際和生產工藝，對影響壓濾機工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調整，以確保壓濾機運行。

隨著工業(yè)生產和生活用水的增多，所產生的污泥量也逐漸增大。污泥中含有大量有害物質，包括重金屬、細菌、病原體等，如處理不當，可能會對環(huán)境造成較大的影響。如今環(huán)保檢查很嚴格，單是環(huán)保檢查與罰單就讓排污的企業(yè)承受不了，排污的成本大幅提升。如果說以前排污成本較低，相對而言現(xiàn)在上線污泥處理設備，合法進行污泥處理更合算，冒著風險頂風作案隨時都有可能讓企業(yè)走上絕路。必須根據污泥的特點，選擇合適的處置方法，實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化。