大口徑厚壁鋼管的水洗特別重要

1、大口徑厚壁鋼管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，這樣可以避免二次污染，在水洗的時(shí)候大口徑厚壁鋼管需要全部浸在水中，這個(gè)時(shí)候要把吊帶放松，上下起落三到四次即可。

2、大口徑厚壁鋼管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要將鋼管內(nèi)的水弄干凈，避免出現(xiàn)水腐蝕和鋼管氧化的情況，因此盡快進(jìn)行溶劑的處理是十分必要的。

3、大口徑厚壁鋼管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要注意的是不能夠跨越酸洗槽，以免出現(xiàn)意外，滑倒或者掉入酸槽中受到殘留鹽酸的腐蝕。

4、大口徑厚壁鋼管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)必須掌控在一定的范圍之內(nèi)，不能夠出現(xiàn)超標(biāo)的情況，否則可能會(huì)損壞大口徑厚壁鋼管。

大口徑厚壁鋼管焊接方法的選擇

大口徑厚壁鋼管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)大口徑厚壁鋼管的材質(zhì)和壁厚來(lái)選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒?，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來(lái)較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點(diǎn)，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對(duì)較差。由此可見(jiàn)，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)大口徑厚壁鋼管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對(duì)電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍。

大口徑厚壁鋼管用料厚度與寬度的計(jì)算和確定

大口徑厚壁鋼管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來(lái)保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由大口徑厚壁鋼管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)大口徑厚壁鋼管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使大口徑厚壁鋼管壁厚減薄。因此，大口徑厚壁鋼管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)大口徑厚壁鋼管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

大口徑厚壁鋼管的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

大口徑厚壁鋼管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級(jí)別；

大口徑厚壁鋼管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：大口徑厚壁鋼管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

大口徑厚壁鋼管的壁厚不均勻情況

大口徑厚壁鋼管在我們的生活中經(jīng)常會(huì)遇到，有不同的形狀，用于工廠機(jī)械化的施工，應(yīng)用比較的廣泛。有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)后大口徑厚壁鋼管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對(duì)您有幫助。

1、螺旋狀大口徑厚壁鋼管不均的原因是穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻，一般沿大口徑厚壁鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成大口徑厚壁鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校對(duì)定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整的不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點(diǎn)。連軋軋輥空隙過(guò)小或者過(guò)大。軋管機(jī)中心線的誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)形成大口徑厚壁鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱誤差。方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對(duì)中。更換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)丈量軋輥空隙，使的實(shí)際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。