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二、按處理方法分類
按處理方法,中水處理工藝一般分為 3 種類型:
1、物理處理法:
膜濾法,適用于水質(zhì)變化大的情況。
采用這種流程的特點(diǎn)是:裝置緊湊,容易操作,以及受負(fù)荷變動(dòng)的影響小。
膜濾法是在外力的作用下,被分離的溶液以一定的流速沿著濾膜表面流動(dòng),溶液中溶劑和低分子量物質(zhì)、無(wú)機(jī)離子從高壓側(cè)透過(guò)濾膜進(jìn)入低壓側(cè),并作為濾液而排出;而溶液中高分子物質(zhì)、膠體微粒及微生物等被超濾膜截留,溶液被濃縮并以濃縮形式排出。
水流指示器安裝
一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝,傾斜度不宜過(guò)大,保證葉片活動(dòng)靈敏,水流指示器前后應(yīng)持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段,安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。電纜終端頭和中間頭制作41)電纜終端頭和中間接頭的制作安裝按不同電壓等級(jí)、不同的材質(zhì)及不同的截面以“個(gè)”為單位計(jì)算套用定額。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上,進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50~150㎜的管道上安裝。
水泵結(jié)合器安裝
規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定,有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志,閥門位置應(yīng)便于操作,結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。
消防管道試壓可分層段進(jìn)行,上水時(shí)zui高點(diǎn)要有排氣裝置,高低點(diǎn)各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏,應(yīng)加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記,卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。噴灑系統(tǒng)試壓封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓,為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓,試壓完后沖洗管道,合格后可封閉吊頂。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃,夏季試壓zui好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。
下向焊焊接工藝
(1)tian然氣管道封底焊采用下向焊焊接工藝技術(shù)。施工時(shí)手工下向焊焊接完成打底焊全部焊層,熱焊、填充焊、蓋面焊均采用氣體保護(hù)焊。
(2)下向焊焊接工藝流程如下:布管→清管打磨→組對(duì)→焊接。
(3)布管 布管前在作業(yè)帶內(nèi)拼沙袋,打管墩,支撐高度宜為0.6m,每根管子2個(gè)支撐墩?,F(xiàn)場(chǎng)將管子沿作業(yè)帶鋸齒形擺開,首尾銜接,相鄰管口錯(cuò)開0.2~0.3m,以便組對(duì)焊接。
(4)清管打磨 管道組對(duì)前,清除管內(nèi)雜物和坡口兩端表面上的油污、銹等雜質(zhì),在管口兩側(cè)各>10mm范圍內(nèi)打磨,露出金屬光澤, 注意保護(hù)坡口,隨清隨用。
(5)組對(duì)與定位焊 管道組對(duì)和定位焊是保證下向焊焊接質(zhì)量和管接頭背面良好成形的關(guān)鍵。定位焊是正式焊縫的一部分,做到單面焊雙面成形,注意保證焊接質(zhì)量。。
5.2 雨季施工技術(shù)措施5.2.1 應(yīng)盡可能避免雨天施焊,如果工程需要,焊接部位必須有防雨棚,并在防雨棚內(nèi)采取烘干措施,使施焊環(huán)境達(dá)到要求。雨天沒有防雨措施,不準(zhǔn)施焊,濕度超標(biāo)時(shí)不準(zhǔn)施焊。返修后將表面清理干凈,注上焊工標(biāo)志,經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。5.2.2 雨季要加強(qiáng)對(duì)焊材的管理,烘材必須按焊接工藝的要求進(jìn)行烘干,烘干后的焊條在現(xiàn)場(chǎng)要放在保溫筒內(nèi),防止受潮,隨用隨取。5.2.3 應(yīng)盡量避免雨天進(jìn)行防腐補(bǔ)口作業(yè),如需進(jìn)行,必須有防雨措施,并且要保證鋼管表面的干燥,除銹之后,應(yīng)進(jìn)行烘烤,然后再次進(jìn)行除銹,以保證防腐補(bǔ)口質(zhì)量。
5.2.4 焊接防風(fēng)措施:焊接采用防風(fēng)棚的方式進(jìn)行施工,風(fēng)速>8m/s時(shí)停止施焊作業(yè)。