靜電除塵器內電暈線配電裝置的優(yōu)勢

      配電裝置在電暈線擊打裝置的傳動線路上，使用電磁與電收塵內部的電暈極之間進行絕緣，在傳動軸的軸承處，使用毛墊式的密封圈進行密封，避免粉塵冒出來或者是漏入冷空氣。在傳動軸的外部設有絕緣子，它是一個圓臺型的桶狀物，絕緣子依托重力將風室與外部進行密封阻隔，在絕緣子的下端面有一較大的圓孔，這樣傳動軸與收塵機外殼之間就有較大的空間，不會有短路的危險。當粉塵抵達一定的厚度時，它會影響電收塵的功率，特別是關于電暈極，所以電收塵對兩者都有相應的擊打裝置來如期除塵。電暈極的擊打裝置坐落電收塵的頂部，它是經過馬達傳動給一棘輪，經過棘輪的滾動帶動鐵錘擊打。鐵錘固定在不一樣的軸向、縱向方位上，當傳動軸翻滾擊打的過程中，每一次僅僅一個鐵錘擊打一排極板。

       靜電除塵器電暈線具有較高的機械強度，不容易斷線，清灰比較方便，不銹鋼材質的電暈線用不銹鋼薄板彎折而成，并在鋼板的兩側沖壓出與電暈線垂直的芒刺。這種電暈線能夠安裝在各種臥式或立式電收塵器中，它具有伏安特性好，對粉塵比電阻變化的適應性強，截止電壓比使用其它電暈線的收塵器高兩萬伏以上等優(yōu)勢。

焦化廠運用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術流程

      工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經冷卻后的煤氣并聯進入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

      經蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。

為什么電捕焦油除塵器要對焦油進行凈化收集處理

     在碳素廠各種碳素制品生產制造過程中會產生有害物質焦油，電捕焦油除塵器就是應用于碳素廠焦油凈化收集處理，焦油是碳素廠排放的廢氣中含有的主要物質之一，又稱煤焦油，對人體有很多危害。電捕焦油器的主要作用是凈化煙氣顆粒等雜質，以及除去里面的煤焦油，從另一方面來說，煤焦油里面又包含有對工業(yè)來說重要的物質。

      焦油直接接觸皮膚可能引起皮炎、、、光毒性皮炎、性黑皮病、疣贅及癌腫，可引起鼻中隔損傷，還可能腐蝕皮膚，對生產線上的工人人身健康造成很大危害，其本身又是物，稍有不慎會釀成事故，焦油中含有的苯并芘還是致癌物質，焦油蒸氣與空氣可形成性混合物，遇明火、高熱極燒，與氧化劑接觸猛烈反應，若遇高熱、容器內壓增大等情況有開裂和的危險，這些對環(huán)境來說都是嚴重的污染。

粉塵的可燃性和荷電性。對于可燃性和荷電性的粉塵如煤粉、焦粉、氧化和等，宜選擇阻燃濾料和導電濾料。

粉塵的流動性和摩擦性。粉塵的流動性和摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。一般來說，化學纖維的耐磨性優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維的耐磨性優(yōu)于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維的耐磨性優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高其耐磨性。