電捕焦油器的調(diào)試技術(shù)及要求

      1、關(guān)閉所有入孔，將防爆閥蓋打開(kāi)，進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試，各夾套通過(guò)蒸汽加熱升溫至75-110℃、用蒸汽、氮?dú)庵脫Q容器之中的空氣，然后通入煤氣，并分析煤氣中含氧量小于0.5％。

      2．將調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)打至“0”位，接通整流器控制箱電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓開(kāi)關(guān)，使電壓逐漸上升，在15KV以下可快些，當(dāng)電壓升至20KV時(shí)，每檔升壓可慢些，并保壓1分鐘，直到滿足工作要求。

      3.按正常工作程序，進(jìn)行煤氣的含氧量分析，以保證小于0.5。

影響電捕焦油器效率的原因

1.煤氣的流速快慢。當(dāng)流速過(guò)快時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未抵達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。

2.煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過(guò)高時(shí)氣流的速度就增強(qiáng)，此時(shí)即為前述的下降效率的原因，其次是煤氣溫度過(guò)低時(shí)，煤氣中的焦油仍是氣態(tài)。此時(shí)尚不是小的液?；蜢F狀，因而也不易除下。

3.直流電源電壓的高低。通常是在3萬(wàn)伏以下難以形成電暈（即形成電離的表象）在電壓過(guò)低時(shí)形成的電暈強(qiáng)度不高，此時(shí)電離表象也不明顯，形成的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會(huì)降低。

4.煤氣中的水分的含量。水分較多時(shí)煤氣中的濕度會(huì)很大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的下降，否則會(huì)構(gòu)成電氣上的擊穿放電表象。

     電捕焦油器是用于煤氣凈化處理的重要設(shè)備，它主要是給煤氣在經(jīng)洗滌、冷卻處理后除去焦油及粉塵以便下道工序使用。電捕焦油器在工業(yè)領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用。但是使用過(guò)程中，電捕焦油器難免出一些毛病，下面就來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)遇到常見(jiàn)問(wèn)題該怎么辦。

     遇到電捕焦油器的絕緣為零時(shí)，這基本是由電暈極斷絲或絕緣子絕緣低導(dǎo)致的。如果是電暈極斷絲，應(yīng)把人孔打開(kāi)依據(jù)氣體分布板上的重錘或極絲找到蜂窩位置，極絲問(wèn)題就立即更換極絲，直到絕緣正常后便封堵人孔。如果是絕緣子絕緣低，應(yīng)檢查絕緣子的加熱電源有無(wú)連接好，如果脫落，要接通絕緣子的加熱電源，使絕緣子的溫度上升到80度就可以了。除此之外，焦油堵塞也時(shí)常出現(xiàn)，這就要保證及時(shí)清潔焦油器底部的焦油。

含、瀝青油的煙氣自焙燒車間地下煙道引出后，首先從調(diào)質(zhì)降溫塔上端進(jìn)入調(diào)至降溫塔進(jìn)行調(diào)質(zhì)、降溫，然后進(jìn)入預(yù)收塵器，降溫、預(yù)收塵后的含很少數(shù)粉塵和較多量瀝青油的煙氣進(jìn)入電捕焦油器進(jìn)行焦油捕集，凈化后的潔凈氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)，終進(jìn)入煙囪排入大氣；捕集下來(lái)的粉塵和瀝青油分別儲(chǔ)存在調(diào)質(zhì)降溫塔、預(yù)收塵器和電捕焦油器的錐形灰斗內(nèi)；灰斗內(nèi)的清潔設(shè)備將這些粉塵、瀝青油不斷的清潔，后沖入灰斗下的循環(huán)水池內(nèi)；操作人員周期性的將這些粉塵泥、瀝青油運(yùn)走；當(dāng)凈化體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，粉塵泥、瀝青油運(yùn)走周期通常為一個(gè)星期。