電捕焦油器設(shè)備制作、裝置技能需求：

  1、制造、裝置技能需求詳見(jiàn)圖紙技能需求。

  2、電捕焦油器設(shè)備的質(zhì)量保證體系：本設(shè)備是經(jīng)過(guò)實(shí)踐查驗(yàn)的，滿意國(guó)家和行業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的需求，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。選用的制造技術(shù)、電暈極、電暈絲裝置、焊接技術(shù)、蜂窩板等。我們公司對(duì)設(shè)備在查驗(yàn)、材料、包裝出廠、安裝調(diào)試、制造等進(jìn)程，采取質(zhì)量保證和質(zhì)量操控措施，保證規(guī)劃、制造全過(guò)程的質(zhì)量操控，滿足項(xiàng)目設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)的需求。

電捕焦油器由哪些部分組成？

1. 電纜終端盒：是在電捕焦油器上接受高壓電纜送過(guò)來(lái)的高壓直流電的裝置。

2. 穿墻套管：是電磁件，由終端盒引出而進(jìn)入支持絕緣子的過(guò)渡裝置。

3. 支持絕緣子：是起兩個(gè)作用。一般都是有三只支持絕緣子以吊桿吊住電暈極的上框架，以保持上框架的穩(wěn)定，但小型的就是采用單只支持絕緣子吊住上框架。另一個(gè)作用是通過(guò)其中的一只支持絕緣子引入高壓直流電源。

4. 上框架與下框架：是安裝固定與穩(wěn)定電暈極之用。上框架可以對(duì)電暈極在沉淀極中的位置進(jìn)行調(diào)整。下框架主要是固定重錘來(lái)保證電暈極的調(diào)整及使電暈極出于垂直狀態(tài)，而并非為扭曲狀態(tài)。

5. 電暈極：由導(dǎo)電性能好的鎳鉻絲組成，也有采用鋼絲。

6. 沉淀極：一般是由厚度為2毫米的普碳鋼板卷焊而成，由于沉淀極總長(zhǎng)為3500毫米左右，所以是由多段管對(duì)焊而成一整體的。

7. 分氣格板：這是由沖刺的帶有孔眼的鋼板組成，通過(guò)分氣格板的目的是使煤氣能達(dá)到在全截面上的均勻分布，從而使所有的電暈極一沉淀組都能起到除焦油的目的，分氣格板一般是分上下兩層。

8. 外殼：是由鋼板卷焊而成，由頂蓋與筒體兩部分組成，外殼上有以下部件：進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)用，同時(shí)作為檢修時(shí)采光用。

9. 防爆閥：防爆閥作為事故時(shí)簡(jiǎn)體與頂蓋同時(shí)泄壓之用，分為水平防爆閥和垂直防爆閥兩種。

10. 進(jìn)出口管道：一般進(jìn)口煤氣管道是在筒體的下側(cè)放進(jìn)入，出口煤氣管道在頂蓋的中央，也有的是另一側(cè)上方引出。

11. 發(fā)三管：這是指在筒體的左右側(cè)安裝的，目的在于置換沉淀極管間的殘余氣體用的放散管。

12. 蒸汽吹掃管：目的在于氣體置換時(shí)進(jìn)入蒸汽。

13. 焦油封：是收集電捕焦油器流下焦油的一種裝置，焦油封起到技能收集焦油，并能使其自流至焦油溝或焦油管中，同時(shí)又起了封住電捕焦油內(nèi)的煤氣，使之不向外泄露的作用。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪番進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設(shè)定的程序主動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，這樣就確保了壓縮空氣清灰的作用。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)使用了進(jìn)口和出口總管的構(gòu)造，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)到達(dá)預(yù)除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，而且還能處理高濃度含塵氣體。

    氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體在一定的時(shí)刻后（或阻力到達(dá)預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就會(huì)發(fā)出信號(hào)，一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，鏟除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥從頭開(kāi)啟，使這個(gè)箱室從頭進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)，并逐一按上述程序完成所有清灰動(dòng)作。