液態(tài)硅膠機(jī)射出機(jī)的液壓油流經(jīng)各種液壓閥時(shí)不可避免地存在壓力損失和流量損失，這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此，合理選擇液壓裝置，調(diào)節(jié)壓力閥的壓力，也是降低功率損耗的一個(gè)重要方面。流量閥應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)范圍進(jìn)行選擇，并確保其較小穩(wěn)定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應(yīng)在滿足液壓設(shè)備正常運(yùn)行的情況下盡可能低的壓力。

液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)采用智能液體硅膠給料系統(tǒng)，代替人工操作，大大節(jié)省了人工成本。液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)注膠準(zhǔn)確，減少了膠水的浪費(fèi)。液態(tài)硅膠機(jī)加料器的硫化時(shí)間快了約三倍，從而提高了生產(chǎn)效率。液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)加節(jié)能環(huán)保，硫化溫度低，避免了真空制備過程中膠料的暴露和粉塵的接觸。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快。現(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時(shí)間短(某些情況下循環(huán)時(shí)間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機(jī)械、注射成型機(jī)以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個(gè)高度集成的整體運(yùn)作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機(jī)的重要加工特征之一?，F(xiàn)階段所用的冷流道設(shè)備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點(diǎn)。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑加工。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行調(diào)整。缺點(diǎn)是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝，設(shè)備需作額外的調(diào)整。

液態(tài)硅膠機(jī)是高質(zhì)量的供料系統(tǒng)強(qiáng)大的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)從中心驅(qū)動(dòng)作用于料泵，避免機(jī)械耦合時(shí)會(huì)出現(xiàn)的導(dǎo)致磨損增加的橫向力。

供料機(jī)接到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)。便在自動(dòng)模式下進(jìn)行硅膠，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點(diǎn)在供料量需求的時(shí)候尤其重要，以保證模具上料。

液態(tài)發(fā)泡硅膠由液態(tài)AB雙組份加成型硅膠由重量1:1混合后，發(fā)泡而成的一種低密度硅膠泡棉。AB膠混合后可操作時(shí)間一般在3-10分鐘，之后就會(huì)自行固話。