高頻淬火機故障如何處理

對于淬火機床,在淬火機床重載冷爐進行啟動的時候,設備出現各項電參數以及啟動提示聲均比較正常,但是設備的功率無法上升并且出現過流保護的故障,我們該如何分析處理呢?下面淬火機床廠家來和大家說說.

1、出現該故障的問題可能是由于逆變換流角太小而導致的.我們可以使用示波器對逆變晶閘管的換流角進行觀察,然后將換流角調整到相對比較合適的數值.

2、出現這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現短路的情況而導致的.這樣的話,我們就需要使用兆歐表對爐體阻值進行檢測,將爐體內部出現的短路點進行排除.

3、再就是由于爐料鋼鐵相對感應圈的阻值更低導致出現過流保護的情況,則需要使用兆歐表對爐料相對感應圈的阻值進行檢測,假如出現阻值過低的話就需要重新筑爐了.

45鋼采用高頻淬火工藝的性能特點

45鋼是一種比較碳素結構鋼，以車軸為例，車軸是其中的一個應用方向，采用高頻加熱設備對45鋼進行合理的熱處理可以有效提高車軸的使用壽命。

車軸是種變徑的圓柱體 ,要實現整體表面高頻淬火，淬火均勻，淬火效果達標，在很大程度上取決于感應器的結構設計。

加熱使用感應器的設計應用主要考慮一下內容：

1.使被加熱零件的表面溫度均勻;

2.感應器損耗小 ,電;

3.感應器通水冷卻良好;

4.制造簡單 ,有足夠的機械強度 ，操作使用方便。

車軸高頻淬火感應器用矩形紫銅管制造成圓形感應器 ,并通水冷卻 ,零件瞬間加熱后由附帶噴水圈進行噴水冷卻。為了保證在感應加熱中減少熱損耗 提高加熱效率 ,感應器與零件之間的間距盡可能小 ,但要有足夠的間隙 ,保證使感應器能與車軸的相對運動順利進行。

加熱溫度和加熱時間的關系當材料和原始組織一定時,相變溫度隨著加熱速度增大而提高,為得到合格的淬火組織,相應的淬火溫度也隨之提高。車軸感應加熱升溫速度一般在 30～100 ℃/ s ,45鋼車軸的表面淬火加熱溫度選擇 890～960 ℃為佳 ,為了獲得較深的淬硬層深度 ,選擇上限加熱溫度。4、閥片回火胎具的平整度應符合要求，閥片表面應無黏附的殘鹽等，夾緊后的閥片應在加熱一定時間后取出進一步擰緊螺栓，可確保變形量符合技術要求。較長的加熱時間和較高的加熱溫度 ,可獲得較深的加熱深度 ,反之 ,加熱深度較淺。

端面感應加熱淬火工藝改進，采用改進感應加熱法總結如下：

1）調整螺釘改進感應加熱淬火采用矩形感應器和旋轉感應淬火加熱方式，可以使工件得到圓柱面和球面均勻碗形淬火硬化層。碗形硬化層是感生電流和動生電流同時作用的結果。

2）調整螺釘端部感應加熱淬火碗形硬化層，使工件球面和圓柱面得到高硬度，芯部組織不受影響，因而實現了工作面高耐磨性，而芯部韌性良好，不會引起螺釘裂紋開裂。

3）矩形感應器寬度與工件端面圓柱體直徑之比值成為覆蓋系數，該比值影響0.5-0.7時，在此范圍內， 工作圓柱面和球面可以獲得厚度均勻的硬化層。

感應加熱快速熱處理時的淬火加熱

鋼的淬火處理是由加熱和冷卻兩部分組成，其中淬火加熱涉及淬火溫度和淬火保溫時間兩個重要的工藝參數。這兩個工藝參數的選擇與確定，是完成淬火加熱目標的重要條件。

快速加熱的目的是將剛加熱臨界點以上，在某一合適的溫度下保溫，使組織完全專版為奧氏體，使合金化合物和碳化物充分的溶解，并使其在奧氏體內均勻分布。在（高頻）感應加熱快速熱處理的條件下，為了完成上述淬火加熱的目的，其首要條件是根據以下各種因素來確定加熱溫度。6、原始組織不均勻，有較嚴重的帶狀組織或碳化物偏析，針對于此，我們應對原材料進行鍛造和預備熱處理，使組織均勻化。

（1）快速加熱對鋼臨界點的影響 剛的臨界點AC1，AC3歲加熱升溫速度的增大而發(fā)生變化，其變化幅度取決于剛的化學成分。通常情況下，AC1，AC3隨加熱升溫速度的增大而升高。本文簡單介紹了齒輪軟點缺陷產生的原因及對策，希望對您的工作有所幫助。因此，淬火加熱溫度必選根據剛的化學成分和感應絕愛熱升溫速度做出調整，不能私用傳統(tǒng)熱處理采用的淬火加熱溫度，二十使用更高的淬火加熱溫度，確保剛的組織完全奧氏體化。

（2）跨蘇加熱對合金元素及化合物溶解的影響 淬火加熱時要求鋼種合金元素及其形成的化合物，碳化物都能融入奧氏體形成固溶體，以利于后期熱處理后使鋼得到強化。（高頻）感應加熱淬火加熱時保溫時間很短暫，對合金元素及其化合物的溶解不利。高頻電源主機、淬火變壓器，傳動機構應可靠接地，應經常檢查接地可靠性。為此，只有采用提高溫度的措施來促進其溶解。

（3）快速加熱對奧氏體均勻化的影響 淬火加熱溫度是使出生奧氏體中碳分布均勻化的重要條件，奧氏體均勻與否直接關系到淬火組織的結構特點和回火后鋼的組織和性能。因此，淬火加熱溫度應能滿足奧氏體均勻化的要求。

綜上所述，在確定快速加熱i奧劍俠淬火加熱溫度時，應考慮上述要求。同時，還必須考慮快速加熱淬火保溫時間短暫的特點來制定淬火加熱溫度。滲碳淬火溫度對變形的影響20CrNnTi鋼滲碳后采用適宜的淬火溫度對于減少熱處理的變形或使變形變得規(guī)律化是有很大作用的。傳統(tǒng)淬火加熱溫度，通常在臨界點AC1，AC3以上某個溫度，其中亞共析低合金鋼的淬火加熱溫度的對比數數據可以那位，感應加熱淬火溫度比傳統(tǒng)加熱淬火溫度高50-100℃，這只是概況數據，使用時還鷹大哥依據實際情況加以調整。