東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理如：拉絲;噴沙;打磨等。

在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，鋁合金表面處理工藝的應(yīng)用是很常見的，因?yàn)檫@類處理工藝在產(chǎn)品上的效果是非常顯著的。葉輪的尺寸，殼體和各種泵的內(nèi)腔，輪廓的精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能耗和氣蝕的發(fā)展等。在鋁表面陽(yáng)極氧化處理后，我們應(yīng)該如何進(jìn)行清洗呢?這是很多人關(guān)心的，畢竟對(duì)鋁表面陽(yáng)極氧化處理的整個(gè)流程不是很了解，如果對(duì)質(zhì)量把控不能過關(guān)的話，后果還是很嚴(yán)重的。

怎樣可以避免陽(yáng)極氧化鋁合金因被氧化出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象

總之，陽(yáng)極氧化鋁合金的質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。因此，在制造鑄造產(chǎn)品的過程中，每個(gè)過程都要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

 經(jīng)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化膜有較高的耐蝕性，這是由于陽(yáng)極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的前處理工藝分為三種：（1）堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經(jīng)除油后，在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機(jī)械紋和自然氧化膜、起砂，然后經(jīng)出光槽除去表面黑灰，即可進(jìn)行陽(yáng)極氧化。經(jīng)測(cè)試，純鋁的陽(yáng)極氧化膜比鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使壓鑄鋁氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。

零件尺寸的余量，因氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及特定裝夾部位。

鋁陽(yáng)極氧化工藝的要求：為了得到質(zhì)量較好的鋁陽(yáng)極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進(jìn)行加工。

1、銳角倒圓

被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因?yàn)橛操|(zhì)氧化，一般陽(yáng)極氧化時(shí)間均是很長(zhǎng)的，而且噴砂氧化過程（A1 O2→A12O3 Q ）本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。

鋁合金制品經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化處理后，發(fā)生局部無氧化膜，呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋，氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象。

原因：一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān)，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)。