隨焊條繼續(xù)熔化，擊穿的熔孔被焊上，此時(shí)采取適當(dāng)?shù)臏缁∈址?，使之冷卻形成焊縫。然后再擊穿、熔化鈍邊，再形成熔孔，再焊上以此往復(fù)達(dá)到背面焊縫成形。

熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小，即標(biāo)志背面焊縫的尺寸。一般控制熔孔直徑為對(duì)口間隙的1.1~1.5倍左右。具體尺寸要根據(jù)工件厚度、焊接位置、規(guī)范參數(shù)及根部間隙、鋼種等諸因素綜合調(diào)整。一般先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，摸索出規(guī)律后，再進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。

電焊前檢驗(yàn)  焊前檢驗(yàn)是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)工作，是焊接檢驗(yàn)的di一階段，其目的是預(yù)先防止和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。 

包括的項(xiàng)目有：檢驗(yàn)焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號(hào)和材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求；檢驗(yàn)其他焊接材料，如埋弧自動(dòng)焊焊劑的牌號(hào)、氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求；對(duì)焊接工藝措施進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證焊接能順利進(jìn)行；檢驗(yàn)焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；檢驗(yàn)焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求；檢驗(yàn)焊接材料是否按照工藝要求進(jìn)行去銹、烘干等；對(duì)焊工操作技術(shù)水平進(jìn)行鑒定；檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。

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時(shí)期縱縫自動(dòng)焊機(jī)配置了超高頻率單脈沖氬弧焊機(jī)，該二保焊機(jī)與基本溝通交流氬弧焊對(duì)比，提升了溶池拌和作用，提升了對(duì)焊接溶池的脫氫實(shí)際效果，降低了出氣孔的造成。電焊培訓(xùn)技術(shù)學(xué)校

對(duì)于金屬薄板電焊焊接易形變的難題，時(shí)期縱縫自動(dòng)焊機(jī)又給與了合理的解決方法，另外該商品還完成了單雙面焊兩面成形，為客戶出示了全新升級(jí)的電焊焊接感受。電焊培訓(xùn)技術(shù)學(xué)校