電聯(lián)焊的特點(diǎn)

(1)質(zhì)量好只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使根部有良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時(shí)容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

(2)效率很高在管道的di一層焊接中，手工弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工弧焊可提高了效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第 二層電弧焊蓋面時(shí)，平滑整齊的弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

初級(jí)電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的焊接方法。初級(jí)電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實(shí)現(xiàn)的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機(jī)里的變壓器降低電壓，增強(qiáng)電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的交融性更高。電弧焊是應(yīng)用很廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢及氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化及氣體保護(hù)焊等。因電弧焊使用電源，其產(chǎn)生的高溫電弧容易引發(fā)火災(zāi)，危險(xiǎn)性較大。

根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和強(qiáng)度要求，搭接接頭可分為三類：無槽，圓孔角焊和長孔角焊。

可以通過其他焊接方法熔化的所有金屬和合金都可以通過電子束焊接。主要用于對(duì)質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品。解決了異種金屬，可氧化金屬和難熔金屬的焊接問題。但不適合批量生產(chǎn)。

合理的熱源不僅可以確保完成產(chǎn)品的焊接，還可以確保機(jī)械性能，例如焊接接頭的強(qiáng)度和韌性。不合理的焊接熱源會(huì)破壞金屬的機(jī)械性能，即部分或完全失去產(chǎn)品的性能和使用壽命。

摩擦焊接生產(chǎn)效率很高。原則上，幾乎所有可以熱鍛的金屬都可以進(jìn)行摩擦焊接。摩擦焊也可用于焊接不同的金屬。適用于直徑zui大為100mm且橫截面為圓形的工件。

在電極和助焊劑未干燥的情況下，金屬電極表面的銹蝕和油漬以及助焊劑會(huì)增加孔的體積，因?yàn)楹附z中的銹，油和水分會(huì)在高溫下分解成氣體溫度，這將增加高溫金屬的溫度。氣體含量。如果焊接能量太小，則焊池的冷卻速率太快，不利于氣體逸出。焊縫金屬的脫氧不足還會(huì)增加氧氣孔。