內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

   產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

   歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

皂化油和切削液的區(qū)別

    皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基礎(chǔ)油加上乳化劑進(jìn)行乳化反應(yīng)，使的原本不溶于水的基礎(chǔ)油能夠在水里溶解。皂化油含有70%左右的基礎(chǔ)油。

     切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基礎(chǔ)油，全合成的不含基礎(chǔ)油的，是由純化工原料混合而成的潤滑性好和防銹性的當(dāng)然是含基礎(chǔ)油比較多的好，但是它屬于有機(jī)物容易變質(zhì)發(fā)臭，產(chǎn)生大量的細(xì)菌和病毒，還有它的油份多，清洗性能比較差。

    但是現(xiàn)在很多應(yīng)用的高科技合成產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了皂化油。

切削液已經(jīng)被大多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)可和普及了!!!

切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)。

全合成--->皆為添加劑所組成。

優(yōu)點：清潔性、冷卻性、防銹性。

缺點：潤滑性較不足，成本較高。

適用：研磨，部分做切削，但需增強(qiáng)其潤滑性(極壓)。

半合成--->添加劑和基礎(chǔ)油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定。

優(yōu)點：成本適中，清潔性遜全合成勝皂化油，潤滑性遜皂化油勝全合成。

缺點：其實有壽命、防銹、切削適中，可靈活調(diào)整。

適用：大部分切削，按照所需條件，如：要求防銹、清潔、成本別太高，可選半合成，皂化油--->常見之切削液，乳白色狀，大部分價錢便宜。

優(yōu)點：成本較上述兩種低，潤滑性切削佳、防銹可視情況。

缺點：使用上會因天氣溫度上升、現(xiàn)場維護(hù)不當(dāng)造成壽命縮短致使發(fā)臭，另清潔效果較差，若無時常維護(hù)容易使環(huán)境變臟。

適用：絕大部分加工中心、數(shù)控機(jī)床適用

一，合格的水基型金屬清洗劑應(yīng)該滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　通常來說，由于要滿足金屬加工工作對金屬零部件清潔技術(shù)的需求，所以金屬清洗劑大多是采用水基型的，那么作為水基型清洗劑就應(yīng)該滿足以下幾個條件。

　　(1)有效的潮濕功能及較強(qiáng)的去污能力，對工業(yè)塵垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的金屬工件外表光亮，緩減二次污染的速度。

　　(2)對金屬表民無腐蝕性，不影響金屬零件之后的工藝操作。

　　(3)具有一定的防銹能力。在清洗后，可以使金屬零部件在短時間內(nèi)無需做防銹處理。

　　(4)較好的技術(shù)功能。能夠配合超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗，可以稀釋一定的比例，能夠在較低溫度情況下進(jìn)行清洗。

　　(5)無污染。對工人安康烏海，三廢處理便利簡單，降低對環(huán)境的污染。

二、選購水基型金屬清洗劑注意哪些?

　　1、在選擇金屬清洗劑的時候，首先要注意的是它的表面活性劑的含量，一般的洗滌劑它的主要含量就是表面活性劑。所以，表面活性劑的好壞直接影響金屬清洗劑的優(yōu)劣。我們要選擇表面活性劑含量較高的金屬清洗劑，它的清洗能力會好一點，對于金屬表面的油污能夠快速的去除。

　　2、其次，是看金屬清洗劑中其它輔劑的含量，輔劑主要是一些鹽類物質(zhì)添加劑，多了對金屬清洗劑反而有影響，我們應(yīng)該挑選添加劑較少的金屬清洗劑，有助于清洗的效果。

　　3、如果在挑選的金屬清洗劑中含有緩蝕劑，那就更好了。這種緩蝕劑能在清洗掉油污的同時在物體表面形成一層保護(hù)膜，有效的防止物體生銹，形成良好的保護(hù)作用，對工件來說是非常有幫助的。

切削液廢水處理設(shè)備與方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水凈化領(lǐng)域，具體地說是一種在車、磨、削、軋等機(jī)械 加工過程中產(chǎn)生的切削液廢水的處理設(shè)備與方法。

　　背景技術(shù)

　　切削液在機(jī)械加工、鋼鐵制造、軸承加工等過程中起到冷卻、潤滑、清洗 和防銹等作用。切削液是機(jī)車、汽車制造業(yè)用量較大的金屬加工潤滑劑之一， 兼有良好的潤滑性、冷卻性和清洗性，在各種切削加工工藝中廣泛使用。然而 它的缺點是在使用過程中易變質(zhì)，工作液穩(wěn)定性差，使用壽命短。 特別是在南方炎熱的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有兩三天就變 質(zhì)發(fā)臭了，在北方，夏季十幾天，冬季月余，不得不更換新液，排掉廢液。既 增加生產(chǎn)成本，又污染環(huán)境。廢切削液(HW09)是國家47類工業(yè)危險廢物當(dāng) 中之一，處理費用相當(dāng)昂貴，廢切削液外觀灰黑色，有難聞的臭味，其中亞硝 酸鈉在微生物的作用下能與另一種防銹劑—醇胺反應(yīng)后會生成有害物質(zhì)，這是 一種已經(jīng)被證實了的強(qiáng)致癌物質(zhì)，其危害性更為嚴(yán)重。

切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。 近年來開發(fā)了超細(xì)過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì)過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構(gòu)成膠束或其它凝聚物。

水性金屬切削液的維護(hù)管理 維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延長使用壽命的目的。性能再好的乳化液，如不注意日常的維護(hù)管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽命；而性能一般的乳化液，如注意維護(hù)管理，也能長期保持其性能。 乳化液的維護(hù)管理包括：日常維護(hù)和定期維護(hù)。 日常維護(hù)要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進(jìn)行清潔。由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補(bǔ)充，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，以防止大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。定期維護(hù)，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等，如有變化及時采取相應(yīng)的措施。