工業(yè)齒輪油

　　用于潤滑正、斜、人字、錐齒輪和蝸輪蝸桿。分為以下各種：①閉式齒輪油。普通齒輪油用于輕負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪潤滑；極壓齒輪油中含較多極壓抗磨劑，用于中、重負(fù)荷或有沖擊負(fù)荷的齒輪潤滑，多用于冶金工業(yè)，一般均沿用美國齒輪廠商協(xié)會和美國鋼鐵公司的規(guī)格。②開式齒輪油。粘度高，粘附力強(qiáng)。用重質(zhì)潤滑油加瀝青或聚合物粘附劑調(diào)制，為使用方便可加稀釋劑。③蝸輪蝸桿油。用精制石油潤滑油或合成油加適量脂肪或油性劑調(diào)成。工業(yè)齒輪潤滑油工業(yè)齒輪潤滑油應(yīng)用范圍很廣，基礎(chǔ)油的種類也很多，如：純礦物油，PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，脘基本油，可生物降解脂類油。電火花油

電火花油

　　電火花機(jī)油是從煤油組分加氫后的產(chǎn)物，屬于二次加氫產(chǎn)品。一般通過高壓加氫及異構(gòu)脫臘技術(shù)精練而成。 電火花機(jī)油也稱為：火花油、電火花油、火花機(jī)油、放電加工油、火花機(jī)電蝕油。

工業(yè)潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度，因此，必須優(yōu)先加以介紹。GB/T3141-94是工業(yè)液體潤滑劑ISO粘度分類，等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3448-1992《工業(yè)液體潤滑劑-ISO粘度分類》。一般說，在中轉(zhuǎn)速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油;在高載荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油;在低載荷、高轉(zhuǎn)速和低溫的工況下，選用低粘度潤滑油;在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤滑油潤滑脂的基本性能和主要選用原則是錐入度，以錐入度來劃分潤滑脂稠度等級。因此，也應(yīng)該向用戶介紹。切削液性能監(jiān)測：使用拆光儀定期監(jiān)測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現(xiàn)一條鮮明的細(xì)線。

DRK-810切削油特性與優(yōu)點(diǎn)

DRK-810切削油系列切削液旨在用于各類中度至重度的非腐蝕性切削和加工作業(yè)，可提高產(chǎn)品使用壽命，改善刀具壽命并降低廢品率。該系列產(chǎn)品為多用途切削油，還可適用于機(jī)床潤滑和液壓潤滑。這些特性有助于較大程度地減少交叉污染的影響并降低與非計(jì)劃性換油或機(jī)器和刀具性能下降相關(guān)的成本。2磨削液加入到機(jī)床盛裝磨削液的槽中，再加入20倍的清水?dāng)嚢杈鶆?，即可投入使用?

特性

優(yōu)點(diǎn)及潛在效益

多用途特性

減少交叉污染問題

減少浪費(fèi)并降低維護(hù)次數(shù)

無侵蝕性/不染污工件

改善成品材料的品質(zhì)

的加工性能

增加刀具壽命并減少停機(jī)時間

改善表面光潔度并降低廢品率

提高進(jìn)給率和加工速度

有效的抗油霧特性

工作環(huán)境更加干凈和安全

應(yīng)用

DRK-810切削油系列切削液推薦用于所有金屬中度至重度的各種加工作業(yè)。