使用圓刀片時都需要注意什么？

圓刀片主要應(yīng)用于機械設(shè)備上，用來實現(xiàn)切割、修邊等加工功能。通常圓刀片的中間是個圓孔，目的就是方便其固定在機械設(shè)備上。由于刀片的質(zhì)量直接影響切割的效果，因此，對圓刀片加以日常保養(yǎng)很有必要。今天，圓刀片廠家就其使用注意事項為大家介紹下

1、不使用圓刀片時，需將刀片垂直的掛在干燥的架子上，不能將圓刀片平放，平放會導(dǎo)致圓刀片變形。

2、圓刀片的鋸齒堅硬鋒利，不能碰撞、掉落地上，需要輕拿輕放。

3、操作時需要帶防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。

4、在安裝圓刀片前，需要先確認鋸臺的性能、用途，保障圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉(zhuǎn)方向相同。不能反方向安裝，裝錯方向可能會導(dǎo)致刀片鋸齒脫落，防止發(fā)生事故。

5、安裝圓刀片時，需要先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現(xiàn)象后，再進行安裝。

6、安裝完畢后，需確認圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時需要將墊圈套好，然后，輕輕地用手推動確認圓刀片轉(zhuǎn)動是否偏心晃動。

7、使用時，請勿超過規(guī)定的較高轉(zhuǎn)速。

8、使用前預(yù)轉(zhuǎn)換上新刀片后，使用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘，讓鋸臺進入工作狀態(tài)時，才能進行切割。

9、圓刀片的硬度要求比較重要，有的時候你材料比較好，硬度要求不合理刀片就會出現(xiàn)崩口、軟口。

高速鋼圓刀片碎裂的原因是制造了工件的材料質(zhì)量，并且圓形刀片的制造過程不是由相應(yīng)的分析引起的。 由于工件的剛性，圓形刀片在切割過程中引起碎裂的原因如下：  

1.圓刀片角度大，造成刀刃的圓刃。

  2.在不知道要切割的材料的情況下，熱處理硬度相對較高，導(dǎo)致圓形刀片的邊緣被切削。  鍛造剪切刀片的熱處理目的是消除鍛造的內(nèi)應(yīng)力，細化晶粒，改善鍛造結(jié)構(gòu)，同時降低硬度，便于切削加工。 由于用于冷軋工作輥的鋼是具有高白點敏感性的鋼，因此防止形成白點成為重要的任務(wù)。

鍛造后圓刀片葉片熱處理工藝規(guī)范：熱處理后得到球形珠光體，等溫溫度應(yīng)為650~670~700~720℃; 如果結(jié)構(gòu)中存在網(wǎng)絡(luò)碳化如果材料存在，應(yīng)延長790~810℃的加熱保溫時間或加熱溫度應(yīng)提高到820~840℃; 如果軋輥直徑大于600mm或鍛造條件不好，應(yīng)在等溫退火前加入。 還有兩種正常化和回火處理。 在這種情況下，除了壓扁機冷軋工作輥之外，可以消除隨后的淬火和回火過程。

一套優(yōu)良的縱剪刀片，多的七八千，少的兩三千，依據(jù)資料以及出產(chǎn)技術(shù)的不一樣，相差較大。而我們通常就疏忽了這一點，老是處處詢價，卻疏忽了質(zhì)量?？v使一些小型出產(chǎn)縱剪機刀片廠家，在資料和加工過程中偷工減料來降低成本，讓你難以區(qū)分真?zhèn)巍?

在一樣的材料和技術(shù)的情況下，縱剪機刀片的差不多以先了解出產(chǎn)縱剪機刀片所用的原材料市場，再比照縱剪機刀片出產(chǎn)廠家的報價。假如，報價是低于或是略高一點的，那么即是材料好一點為好。

除了材料，那即是生產(chǎn)過程中的加工技術(shù)了?？v剪機刀片出產(chǎn)中，工序挺重要的，而重中之重那即是熱處理，而一套合格的縱剪機刀片，需要通過兩次入爐淬火，方能到達刀片硬度表里相同、刃口韌而不脆、耐磨的作用。有些縱剪機刀片出廠廠家為了降低成本，就削減淬火次數(shù)，乃至用土辦法淬火。