采用乳液共凝聚的方法得到預(yù)分散的羧基丁腈膠乳(XNBR)/石墨烯復(fù)合材料,再將聚氯ｙｉ烯(PVC)與XNBR/石墨烯復(fù)合材料通過熔融復(fù)合制備PVC/石墨烯納米復(fù)合材料。進(jìn)入中國市場將近20年,公司憑借優(yōu)異的產(chǎn)品性能與穩(wěn)定的質(zhì)量表現(xiàn)獲得了市場的良好口碑與份額。采用透射電鏡表征了石墨烯在XNBR中的分散性,并研究了石墨烯含量對PVC/石墨烯納米復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、硬度、電性能和熱穩(wěn)定性能的影響。結(jié)果表明,PVC/石墨烯納米復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能和導(dǎo)電性明顯提高。石墨烯含量為0.05%時(shí),石墨烯片層在PVC中充分分散,形成導(dǎo)電通路,當(dāng)含量達(dá)到1%時(shí),復(fù)合材料的電導(dǎo)率由2.74×10-15S/cm提高到1.06×10-6S/cm。

以丁二烯(Bd)、丙ｘｉ腈(AN)及不飽和羧酸為聚合單體,采用低溫三元乳液共聚技術(shù)合成了羧基丁腈膠乳,并研究了第3單體種類及配比、調(diào)節(jié)劑用量、加入方式和轉(zhuǎn)化率等對聚合反應(yīng)及產(chǎn)品性能的影響,采用紅外光譜對產(chǎn)品進(jìn)行了表征。在60phr填充量下,大粒徑分散的石墨(EG)填充的丁腈膠乳其摩擦系數(shù)相對要低,而小粒徑分散的石墨(超細(xì)石墨)填充的丁腈膠乳則具有ｚｕｉ小的磨損率。結(jié)果表明,第3單體采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸時(shí)聚合反應(yīng)更加平穩(wěn),采用分批加入調(diào)節(jié)劑的方式有利于凝膠控制,轉(zhuǎn)化率控制在78%~82%較為適宜。

研究不同的硫化體系、硫化工藝條件下預(yù)硫化羧基丁腈膠乳的硫化程度和成膜性能及物理機(jī)械性能。結(jié)果表明,硫化膠乳隨著溫度增加和時(shí)間的延長,膠乳的成膜性能變差,膠膜容易產(chǎn)生龜裂,溶脹指數(shù)值減少,ZnO用量對硫化膠膜的物機(jī)性能有影響。

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基于低溫乳液聚合小試的配方和工藝條件,通過中試放大制備了低腈含量丁腈膠乳(NBR),分析了中試放大過程中的傳熱效能、乳化分散效果,并研究了中試產(chǎn)品的性能.結(jié)果表明,中試傳熱效能高,完全滿足安全放大要求,中試聚合體系在轉(zhuǎn)速為70 ～ 150 r/min時(shí)可完全模擬小試聚合的反應(yīng)狀態(tài),具有較佳的乳化分散效果;中試工藝條件彈性大(聚合溫度4.5 ～7.5℃、攪拌轉(zhuǎn)速80 ～ 120 r/min),且適應(yīng)范圍較寬,聚合反應(yīng)平穩(wěn)易于控制,膠乳性能良好,可滿足生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定輸送;中試重復(fù)試驗(yàn)穩(wěn)定性好,產(chǎn)品在低溫性、彈性和耐油性之間有較好的平衡性,且加工性能較優(yōu).