輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味,其身份重要為H2S、CS

輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設置裝備部署舉行廢氣管理，處理率已達90%。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的有機身分的廢氣點火處理。

產(chǎn)業(yè)催化燃燒廢氣處理

　　產(chǎn)業(yè)廢氣處理催化燃燒利用催化劑，燃燒能耗低，在事情初期要用電加熱到起然溫度，不適合開、關頻繁使用。

　　在使用催化燃燒重要有以下是利用催化燃燒技術的弊端。

　　1.高溫帶來的管道、設備很容易破壞;

　　2.要是蓄熱體結塊、壽命不長;

　　3.爐內壓力變革大，造成熱量大量溢出，未能到達現(xiàn)實節(jié)能結果;

　　4.日常維護量和花費兩。

沸石濃縮轉輪焚燒系統(tǒng)的特點

沸石濃縮轉輪焚燒法也是目前被集成電路企業(yè)所廣泛采用的有機氣體處理方法。有機廢氣進入沸石轉輪，轉輪上的沸石吸附了廢氣中大部份有機成分，而使廢氣中有機成分的含量大幅低降低而成為較干凈的空氣，一部分較干凈的氣體排放至大氣中，而另一部份氣體則進入再生區(qū)，經(jīng)再生區(qū)后的廢氣則含有高濃度的有機成分，這樣可降低后續(xù)處理程序的操作成本。利用沸石濃縮轉輪將大風量低濃度的廢氣濃縮為小風量高濃度，再以直熱式(燃氣式焚化的方式，將有機成分轉化為無害的CO：和水，以達到去除有機物的目的。沸石轉輪濃縮燃燒系統(tǒng)的特點是可以進行動態(tài)吸附和解析，不存在吸附劑的飽和問題，適當?shù)恼{整轉輪的轉速，再生溫度、風量等，可得到相當良好的效果，對于有機成分的去除率在90％左右，濃縮倍數(shù)可達5-20。

催化燃燒是典型的氣

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應 物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

有機廢氣催化燃燒——廢氣處理方案

廢氣處理是當今社會環(huán)保繞不開的一個話題，工業(yè)生產(chǎn)排放的廢氣，常對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生有害影響，在排入大氣前應采取凈化措施處理，使之符合廢氣排放標準的要求，這一過程稱為廢氣凈化。常用的廢氣治理方案有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃燒法四種。

我們我們工業(yè)廢氣處理公司給大家介紹的表示有機廢氣催化燃燒——廢氣處理方案。

一、有機廢氣催化燃燒原理

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

二、反應程度

不同的碳氫化合物通過催化劑時反應的難易程度也不相同。難度大小一般按下列順序排列:側鏈>直鏈;炔烴>烯烴>烷烴；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂環(huán)族>芳香族。

三、有機廢氣催化燃燒優(yōu)勢

①可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。

②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。

③基本上不會造成二次污染。

④設備較簡單，投資少，。