掌握好版材特性與印刷墨層厚度的關(guān)系

版材質(zhì)量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關(guān)系，版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導(dǎo)致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的彩印產(chǎn)品。感光樹脂版由于表面光澤度好，且質(zhì)地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應(yīng)減薄一點，仍能達到較好的印刷效果，并且也不易出現(xiàn)粘臟。所以，印刷大面積的圖像時應(yīng)采用感光樹脂版。

彩卡印刷網(wǎng)介紹現(xiàn)代造紙機脂潤滑該如何選擇

造紙機是一條連續(xù)運行生產(chǎn)的聯(lián)動線。為了得到既滿足用戶質(zhì)量、產(chǎn)量的要求，又有較高贏利的效果，保持造紙機良好的運行狀況是非常重要的。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，設(shè)備維護成本占生產(chǎn)成本的6.8%。而造成維護成本升高，生產(chǎn)效率下降的重要原因之一就是潤滑不足的問題。如造紙機中，輥筒軸承故障占總機械故障率的30-40%。軸承故障的產(chǎn)生的重要因素是不適當?shù)臐櫥斐傻摹Ｌ貏e在造紙機的濕部機械中，潤滑介質(zhì)選擇不當或潤滑介質(zhì)的性能不足而造成軸承、齒輪的迅速磨損、失效。是造成故障率升高的重要原因。

造紙機中各種機械主要的特點如下：

1、運動件處在大量的水和水蒸氣的包圍下運行。脂在潮濕多水的工作條件下工作。這使得脂在水流的沖擊下大量流失。同時在與水共存的條件下運行加速了脂的乳化失效，這樣使得軸承處在干磨擦的狀態(tài)下運行，造成了軸承的失效損壞。

2、高轉(zhuǎn)速，高載負是新型造紙機的兩大特征。造紙機速度可達2200m/min以上，壓光機的區(qū)線壓力可達710KN/m，單臺電機功率高達1000KW以上。高速重載會直接影響到脂的使用壽命。通常脂的使用壽命隨軸承的轉(zhuǎn)數(shù)增加而降低。也隨著載荷增加而降低。設(shè)備運轉(zhuǎn)速度提高一倍，潤滑脂的使用壽命會降至原來的1/10。

3、工作區(qū)域溫度高。通常潤滑脂工作溫度每超過10-15℃，潤滑脂的使用壽命就會減少1/2。造紙機的軸承工作溫度通常在90℃左右，烘干部的軸承工作溫度可達120℃，這就會使?jié)櫥橘|(zhì)氧化加速、軟化流淌而失效。大大減少了潤滑脂的使用壽命。

4、部分機構(gòu)在工作時有較大的沖擊載荷。這就要求潤滑脂有很高的附著性并含有二硫化鉬之類的固體潤滑劑，已對抗沖擊載荷對潤滑部件的影響。

為什么彩卡印刷空白處會無規(guī)則

彩卡印刷空白處的無規(guī)則拉絲表現(xiàn)為時有時無、時長時短的無規(guī)律墨道，通常比較粗。產(chǎn)生原因與解決方法如下。

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有異物可以在彩卡印刷進行過程中前后、上下移動刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除(必須由熟練操作工完成，以免因操作不當造成不必要的損失)，必要時需停機對刮墨刀進行徹底清理。

　　2.油墨循環(huán)不夠部分油墨在墨槽內(nèi)的死角位置，因得不到良好循環(huán)而造成樹脂析出，形成大小不同的結(jié)晶與結(jié)塊，或過分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易產(chǎn)生墨皮，春秋兩季因為氣溫的影響油墨結(jié)晶和結(jié)塊的情況較多)，隨著油墨的循環(huán)，有一部分油墨結(jié)晶或墨皮被轉(zhuǎn)動的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規(guī)則拉絲。所以必須從油墨的循環(huán)和過濾兩方面進行改進。

　　(1)循環(huán)改進。方法一，將墨槽左右傾斜，保證油墨可以由稍高的一端注入，從較低的一端流出，形成良好的循環(huán);方法二，將墨槽平放，但油墨必須從兩端同時注入，從中間回流，這樣也可形成很好的循環(huán)，不可從單邊注入油墨。

　　(2)過濾改進。油墨使用前必須進行初次過濾，即使是新墨也要過濾，一般使用140目/英寸的過濾網(wǎng)。油墨在墨槽中循環(huán)的過濾工作更加重要，它可以很好地過濾掉油墨在使用過程中形成的樹脂結(jié)晶和外來雜質(zhì)，選擇的網(wǎng)目應(yīng)更細，方法是在出墨斗的下方套一絲襪，形成一過濾套斗，在過濾一段時間后，如果過濾網(wǎng)被堵，流墨不暢，可以在套斗的上方用竹簽插一些小洞，增加導(dǎo)墨效果，套斗的下方還可以起到很好的沉積雜質(zhì)的作用。

　　3.油墨疲勞此種情況多發(fā)生在印版著墨面積比較小。彩卡印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續(xù)加入溶劑而不添加新墨，樹脂得不到補充，使油墨各成分的比例發(fā)生變化，從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當添加新墨即可解決問題。