錘頭的材質(zhì)較常見的有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。錘頭是錘式破碎機中的主要易損件，理想的錘頭要求打擊部位有高硬度和一定的韌性，以保證錘頭的耐磨性。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下的表面層，硬化快，加工硬化指數(shù)比其他材料高5- 7倍，大大提高了耐磨性。但如果你用的沖擊力不夠，或接觸應(yīng)力小，不能使快速表面硬化對高錳鋼的耐磨性，不能完全。高鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的抗磨性能的耐磨材料，但其韌性低，易脆裂。加工定制雷蒙磨風(fēng)道廠家定制

影響錘頭的因素：給料情況包括：①入料粒度和硬度；②破碎機的給料方式。前者關(guān)系到破碎機是否會出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。

當錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時，錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機的入料粒度不宜太小，給料設(shè)備轉(zhuǎn)速應(yīng)高一些。加工定制雷蒙磨風(fēng)道廠家定制

制砂機錘頭分類繁多，就種類可分為錘式制砂機錘頭，細碎機錘頭，復(fù)合式制砂機錘頭，環(huán)錘式制砂機錘頭等；就材質(zhì)可分為鍛造制砂機錘頭，高錳鋼制砂機錘頭，高格合金制砂機錘頭，復(fù)合制砂機錘頭等?？赡驽N擊式破碎機是煤礦、冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)常用的破碎設(shè)備。因此既要注意給錘頭選擇合適的硬度，又要有良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機錘頭耐磨性的重要因素。錘頭是其中主要的易磨損件，目前主要用高錳鋼制作。但其抗磨性差，使用壽命短，需要頻繁更換，這不僅浪費了人力和財力，而且影響正常工作。因此，提高錘頭的壽命成為亟待解決的問題。物料從喂料口落下進人破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)過反復(fù)破碎，破碎后符合要求的細小物料通過蓖條縫排除。加工定制雷蒙磨風(fēng)道廠家定制

高鉻合金制砂機錘頭硬度優(yōu)良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機(第三代制砂機)和反擊式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。各制造商都制訂了自己的標準,通過自己的工藝技術(shù)和內(nèi)控指標,使鑄件在水韌處理后,獲得完全的奧氏體金相組織,且很大限度地控制了碳化物的生成。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴格，價格較高。硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，該材質(zhì)錘頭具有以下優(yōu)點：

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

3、適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。

其實，影響制砂機錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。