使用的過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

1.使用母線校平機(jī)前所有運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行充分潤(rùn)滑，認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否靈活，緊固件是否牢靠，確認(rèn)各部位正常后，方能生產(chǎn)。

2.檢查所有液壓管路是否正確連接，檢查所有管路接頭是否充分?jǐn)Q緊，確保無(wú)滲漏。

3.檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否妥善。

4.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，正確使用勞保用品。

5.開(kāi)車操作前應(yīng)檢查各部分附近是否有妨礙機(jī)器運(yùn)行的物品，要特別清除輥手附近的物品。

6.開(kāi)車后操作者身體不得接近各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，也不得使其它任何物體接近各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生機(jī)器和人身事故。

7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，特別是引料時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意板料運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏卡殼或其它異常情況，應(yīng)立即停車，切斷電源進(jìn)行檢查。

8.在調(diào)試，手動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行操作過(guò)程中，協(xié)同指揮，統(tǒng)一發(fā)令，保證安全生產(chǎn)。

9.根據(jù)鋼板厚度，調(diào)正各送料輥，鉸平輥的壓下量，操作者應(yīng)及時(shí)調(diào)正，保證正常。

10.應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備清潔，使用后應(yīng)將各輥手，臺(tái)面，蓋板，罩殼等擦凈加油，對(duì)輥手表面涂油，鏈條每隔 30-50 工作小時(shí)加油，防止銹蝕，以免影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.工作結(jié)束后，必須切斷電源，擦干凈設(shè)備。

壓緊輪可調(diào)的支撐式校平機(jī)：

這種校平機(jī)是在帶支撐的封閉式校平機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是對(duì)帶支撐校平機(jī)性能的改進(jìn)與補(bǔ)充。較帶支撐的校平機(jī)而言，它的工作輥直徑更小，且擁有7～11個(gè)可上下獨(dú)立調(diào)整的壓緊輪。因此，可有效地控制工作輥長(zhǎng)度上的撓度，從而對(duì)邊緣波狀變形和中心變形的板材，可有效地通過(guò)適當(dāng)?shù)膿隙日{(diào)整來(lái)延長(zhǎng)板材中心和邊緣，從而達(dá)到控制整個(gè)橫向板材的一致。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于具有獨(dú)立支撐且上下可調(diào)的壓緊輪，因此能有效地控制或消除板材寬度方向不均勻的問(wèn)題。但由于壓緊輪較窄，工作輥直徑較小，使它們相互間的壓應(yīng)力較大，極易在工作輥上留下印痕，從而影響板材的表面質(zhì)量。

數(shù)控校平機(jī)性能特點(diǎn):

◆該生產(chǎn)線是將較薄金屬卷板整平、剪切成塊狀板材的專用設(shè)備。通常由上料小車、開(kāi)卷機(jī)、托板壓引裝置、校平主機(jī)、活動(dòng)、導(dǎo)向糾偏裝置、定尺機(jī)構(gòu)、覆膜裝置、剪板機(jī)、輸送工作

臺(tái)、氣動(dòng)排料架、液壓升降垛料臺(tái)、運(yùn)料滾道臺(tái)及液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，協(xié)同動(dòng)作PL控制。主要液壓、氣動(dòng)、電控元件、定尺系統(tǒng)均選用國(guó)際品牌。

◆本設(shè)備主要用來(lái)加工冷軋?zhí)间摼戆?、不銹鋼卷板及有色金屬卷板等，配置六重式校平機(jī)即可對(duì)金屬鋁等板面要求高的卷板進(jìn)行整平定長(zhǎng)剪切。

◆根據(jù)客戶要求，校平可采用初、精兩級(jí)校平機(jī)校平;定長(zhǎng)送剪可采用普通機(jī)械電器協(xié)同動(dòng)作、數(shù)字變頻技術(shù)或交流伺服技術(shù);剪板機(jī)可配用普通機(jī)械、液壓機(jī)型，電磁離合器、氣動(dòng)離合器

傳遞動(dòng)力的高速閘式剪板機(jī)，移動(dòng)跟蹤的追剪以及回轉(zhuǎn)式飛剪機(jī)。配套相關(guān)成型機(jī)床可作更大范圍功能延伸。