二十世紀末期，MVR 技術得到了快速發(fā)展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡稱 GE)在 1999年開始進行研發(fā) MVR 技術在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應用?，F(xiàn)在該公司開發(fā)出的 MVR 系統(tǒng)已經成熟應用于重油開采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā) 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的 4%，節(jié)能效果顯著。本世紀初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進行節(jié)能技術研究，美國斯旺森公(Swenson)成功開發(fā)出MVR 系統(tǒng)。該公司所開發(fā)的 MVR 系統(tǒng)，處理 1 噸的相關生產物料所消耗的能量僅需 31.8  k W·h，而若采用傳統(tǒng)方法為達到相同的生產要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于8000l耙式烘干機節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應用?，F(xiàn)在該公司開發(fā)出的MVR系統(tǒng)已經成熟應用于重油開采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā)1噸水僅需消耗15~16。

8000l耙式烘干機多效蒸發(fā)-機械蒸汽壓縮系統(tǒng)設計（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經濟學的數(shù)學模型。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進行能量分析。結果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產品成本低29％。對于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設備投資成本，該系統(tǒng)單位產品成本仍然為。工管路在實際生產中的作用是用來輸送各種類別流體流質（包括氣體、液體等），使其在生產中能夠按照工藝要求流動，以便完成各個生產過程。

MVR技術在固體干燥領域的應用，其中難點在于加熱蒸汽與干燥物料之間的傳熱，且熱傳導作為8000l耙式烘干機MVR系統(tǒng)的主要傳熱方式，其中一個問題是接觸熱阻的存在會嚴重影響傳熱，使得傳熱效果會大大減小，然而如何減小熱阻，強化傳熱至今仍是一個難題。鑒于國內外成功工業(yè)化應用的MVR8000l耙式烘干機系統(tǒng)，以及近些年國內外學者在 MVR 技術在蒸發(fā)濃縮領域應用研究所取得的一系列成果，可以發(fā)現(xiàn)目前MVR 技術的研究及其工業(yè)應用主要都是集中在處理溶液等領域，而這些單元操作的主要特點就是沸點升高較低，就工業(yè)應用而言主要集中在制鹽、海水淡化等領域。8000l耙式烘干機可以將干燥后的干污泥混合回收的廢棄食用油制作一種固體燃料，創(chuàng)建了三個不同的過程模型進行模擬并研究其經濟性，其中包括冷凝器熱回收系統(tǒng)、普通的干燥系統(tǒng)以及MVR熱泵系統(tǒng)，終模擬結果顯示，MVR熱泵系統(tǒng)是這三個系統(tǒng)中綜合性能佳的技術。