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低低溫電除塵技術(shù)

主要工藝原理：

在除塵器的進(jìn)口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設(shè)置煙氣余熱利用節(jié)能裝置，兩段換熱裝置串聯(lián)連接，采用汽機(jī)凝結(jié)水與熱煙氣通過煙氣余熱利用節(jié)能裝置進(jìn)行熱交換，使除塵器的運行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。

煙溫降低使得比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時，煙氣的體積流量也得以降低，相應(yīng)地降低電場煙氣通道內(nèi)的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達(dá)到國家環(huán)保排放要求。

此外，同步對電場氣流分布進(jìn)行CFD分析與改進(jìn)，改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進(jìn)口喇叭緊密結(jié)合，利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布置的系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)綜合阻力。

該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，節(jié)能降耗的同時又能減排，非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。

六恩環(huán)保工程—凈化廢氣處理工程安裝工程

廢氣治理

熱過程：研究傳熱的基本規(guī)律并在單元操作中利用這些基本規(guī)律強(qiáng)化設(shè)備，提高廢氣處理效率是設(shè)計匯總常遇到的問題。設(shè)備結(jié)構(gòu)要符合凈化過程的要求。例如催化反應(yīng)裝置需 及時將反應(yīng)熱導(dǎo)出，否則會引起催化劑的過熱而使活性下降。為此在設(shè)計過程中常根據(jù)能量守恒定律進(jìn)行熱量衡算，并采取措施以保證操作過程的正常運行。

  六恩環(huán)保工程—凈化廢氣處理工程安裝工程  傳質(zhì)過程：研究物質(zhì)通過相界面遷移過程的基本規(guī)律。所有廢氣凈化技術(shù)都涉及到異相傳質(zhì)問題。為保證傳遞速度穩(wěn)定須有足夠的想接觸面積，需根據(jù)質(zhì)量守恒定律對設(shè)備進(jìn)行物料衡算。采取措施增大相接觸面積，更新相界面，提高傳質(zhì)速度。

六恩環(huán)保工程—凈化廢氣處理工程安裝工程    化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)：化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)主要是以流體力學(xué)、熱傳遞及物質(zhì)傳遞原理及化學(xué)動力學(xué)為基礎(chǔ)，研究廢氣處理設(shè)備各方面的關(guān)系及影響，以闡明工業(yè)反應(yīng)過程的實質(zhì)，目的在于控制生產(chǎn)規(guī)模的化學(xué)反應(yīng)過程，并對設(shè)計工作者提供理論依據(jù)，使之能結(jié)合具體工藝要求進(jìn)行理想的反應(yīng)器的設(shè)計。

出現(xiàn)緊急事故或維修該如何進(jìn)行維護(hù)

治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行。由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運行時，應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。

治理設(shè)備正常運行中廢氣的排放應(yīng)符合國家或地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。治理設(shè)備不得超負(fù)荷運行。企業(yè)應(yīng)建立健全與治理設(shè)備相關(guān)的各項規(guī)章制度，以及運行、維護(hù)和操作規(guī)程，建立主要設(shè)備運行狀況的臺賬制度。

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運行管理注意事項

治理系統(tǒng)應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員。在治理系統(tǒng)啟用前，企業(yè)應(yīng)對管理和運行人員進(jìn)行培訓(xùn)，使管理和運行人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。

①基本原理和工藝流程；

②啟動前的檢查和啟動應(yīng)滿足的條件；

③正常運行情況下設(shè)備的控制、報警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設(shè)備良好運行的條件，以及必要時的糾正操作；

④設(shè)備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

⑤事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；

⑥設(shè)備日常和定期維護(hù)；

⑦設(shè)備運行和維護(hù)記錄；

⑧其它事件的記錄和報告。