液壓密封件安裝注意事項：

1、檢查活塞、缸筒以及安裝導(dǎo)向套的相關(guān)表面，足額包清潔、刺、無棱邊。

2、安裝工具要求光滑、無棱邊、尖角，確保在安裝過程中不會對密封件造成任何形式的損壞（應(yīng)該用液壓密封件專用安裝工具）。

3、安裝時可在密封件以及缸筒相關(guān)表面涂少量的潤滑脂，以利于安裝，但橡膠彈性體和滑動密封環(huán)之間不允許殘留潤滑脂，否則會影響密封性能。

4、不管是立式還是臥式安裝都應(yīng)保持活塞與缸筒的同軸度，過大的偏心很可能會損壞密封件。

5、安裝速度不宜過快，否則會損壞密封件。

增加輔助沖洗系統(tǒng)

在條件允許的情況下，盡量設(shè)計輔助沖洗系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107 ～011 MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力01175～012 MPa。密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)型式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。由于轉(zhuǎn)子竄動的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動，運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子不會靜止在某一軸向平衡位置。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用z限時，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。推薦的沖洗量如表1所示。

根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置。

消除泵進(jìn)口汽蝕的措施

(1) 提高泵的汽蝕性能水平，滿足現(xiàn)場裝置的汽蝕性能的要求。

(2) 現(xiàn)場試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。

(3) 現(xiàn)場安裝和工況調(diào)節(jié)要給泵創(chuàng)造有利的條件。

消除泵振動的措施

(1) 泵產(chǎn)品在設(shè)計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。

(2) 泵產(chǎn)品的制造裝配過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動源。

(3) 泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振動源。

(4) 現(xiàn)場生產(chǎn)、操作、維修、調(diào)節(jié)時，嚴(yán)格把關(guān)，消除振動源。