日精注塑機

日精注塑機可以生產(chǎn)我們?nèi)粘Ｊ褂玫膸缀跛械乃芰现破?，原理與相似，但實際上，即使是專業(yè)操作人員也會遇到一些故障，導致機器不能正常運轉(zhuǎn)，其中空模是常見的故障，如果注射過程中出現(xiàn)空模，很容易造成模具損壞。3、檢查電機是否正常，電機是注塑機運轉(zhuǎn)的重要動力來歷，很多時分咱們在購買二手低壓注塑機的時分都沒有去檢查電機是否正常，電機的檢查自己不會的話可以找電工師傅幫助檢查。對此故障的解決方法如下。一.檢查電子尺和電磁閥

　　檢查電子標尺的插頭是否正確連接，電子尺子的螺絲是否脫落，電子尺的位置是否正確。檢查電子尺操作正確后機器是否仍故障，檢查開式電磁閥的插頭是否正確連接，以及電磁閥是否卡住或損壞。

　　二.注射參數(shù)的檢查

　　檢查澆口是否堵塞，可能是開模時間過長，螺桿磨損嚴重，澆口溫度低，導致澆口堵塞。然后，當參數(shù)設置時，提高注射口溫度，并檢查注射壓力和注射速度，以確定參數(shù)是否正確。

　　三.低壓鎖模裝置

　　在設定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護等方面，都有一個理想的變速過程來保證模具的安全運行。全電動注塑機可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設成本。首先，將低壓保護壓力設置為0，將注塑機設置為低壓手動，反復關(guān)閉模具低壓需要設定的位置，以低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時的壓力是所需的低壓保護壓力。

長期現(xiàn)金收購工廠閑置注塑機

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立式注塑機雙滑板系列主要特點

1. 立式關(guān)模，立式射出，適用于鑲件成型。

2.快速合模，低壓安全鎖模，異常自動開模，獨立安全設計。

3.自動故障顯示，維修輕松容易。

4.電控、液壓采用的零件，安靜，精密，耐用。

5.多端溫度控制，多段射出壓力，射速，背壓無極調(diào)整，適合精密塑膠零件成型。

6.此機為加裝雙模式交替滑板，一模成型，一模做鑲?cè)牍ぷ鳎岣咦鳂I(yè)安全性和工作效率（雙模獨立式頂針）。

7.雙滑式滑板，下模在外面做鑲?cè)牒腿〖ぷ?，在提高工作效率的前提下保證作業(yè)安全性，成品頂出也外部完成。

8.光柵保護系統(tǒng)，為操作員安全保駕啟航。

注塑機技術(shù)油溫高的危害

注塑機溫升過高五大危害：使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至等。

危害之五：導致部件工作質(zhì)量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液

壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。