口模異型化是指擠出機(jī)頭的口模或芯棒局部位置開(kāi)設(shè)凹槽，增大對(duì)應(yīng)制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補(bǔ)吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。塑料擠出吹塑成型機(jī)由機(jī)械系統(tǒng)、電氣及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。技術(shù)人員以典型中空工業(yè)制件塑料油箱為研究對(duì)象，在聚合物流變學(xué)基礎(chǔ)上，全l面分析了影響制件壁厚分布的主要因素，針對(duì)性地提出了采用異型口模，并通過(guò)多次試模、優(yōu)化、設(shè)計(jì)和加工出合理的異型口模，極大地提高了制件壁厚分布的均勻性，提供了一種優(yōu)化擠出吹塑成形中空工業(yè)制件壁厚分布的有效措施。

隨著工業(yè)制件的形狀更加復(fù)雜化、多樣化，例如汽車用通風(fēng)管、連接管等，多呈彎曲狀，采用常規(guī)的擠出吹塑來(lái)成形這類彎曲管件時(shí)，由于型坯的直徑要比管件的投影寬度大，故會(huì)產(chǎn)生大量飛邊(高達(dá)5000)，且?jiàn)A坯縫較長(zhǎng)，影響外觀和強(qiáng)度。為解決此問(wèn)題，日本發(fā)明了三維中空吹塑，也稱為少?gòu)U料中空吹塑或無(wú)飛邊中空吹塑。將生成的刀軌輸出cls文件，經(jīng)后置處理處理，生成機(jī)床識(shí)別的G代碼數(shù)據(jù)，導(dǎo)入機(jī)床內(nèi)實(shí)際加工，加工過(guò)程中刀具平穩(wěn)，無(wú)撞刀過(guò)切現(xiàn)象，加工后的實(shí)物圖如圖5所示。這種技術(shù)飛邊少，制品上無(wú)合模線，可順利擠出吹塑。采用三維中空吹塑可以輕易地成形形狀復(fù)雜的工業(yè)制件。

其工作原理為:采用2～8軸的機(jī)械手，把已吹脹的型坯放置在模具型腔內(nèi)，使型坯與模腔完全吻合，然后合模吹脹成形。

吹塑廠為使吹塑產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性，必須加入抗沖改性劑，但當(dāng)改性劑達(dá)到一定含量時(shí)，即使采用透明 性l佳的MBS也難獲得理想的透明效果。因此，合理配方的設(shè)計(jì)，正確控制改性劑的含量，兼顧透明性和抗沖擊性以尋求其l佳點(diǎn)是十分重要的。       此外，在PVC吹塑中有一些常見(jiàn)的問(wèn)題，如流動(dòng)波紋、、厚度不均等。已充滿水分的熱空氣被輸入去濕干燥機(jī)，熱空氣的水分被分子篩干燥劑吸收。需要解決這些問(wèn)題 ，除了工藝條件的控制外，還需要選擇正確的原料和很高的吹塑技術(shù)。    吹塑產(chǎn)品出口歐美和日本等國(guó)家，會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)和監(jiān)控，因此，PETG材質(zhì)的吹塑產(chǎn)品備受客人的青睞。

吹塑產(chǎn)品常用的原料有聚乙烯，聚，吹塑產(chǎn)品的種類很多，包括吹塑玩具車，吹塑工具箱，吹塑燈罩，吹塑海洋球，吹塑洗發(fā)水瓶，吹塑機(jī)油瓶，吹塑油桶，吹塑食品包裝瓶，吹塑茶壺，吹塑車輪，吹塑花盆，吹塑圣誕用品等，廣泛應(yīng)用于玩具行業(yè)，日用品行業(yè)，化工行業(yè)，化妝品行業(yè)和工業(yè)行業(yè)。擠出吹塑中空成型機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，必須滿足以上動(dòng)作的多通道數(shù)字量和模擬量控制、復(fù)雜的工序選擇、配方資料的自動(dòng)儲(chǔ)存、友好的人機(jī)交互等。

吹塑產(chǎn)品的成型工藝成熟而且造價(jià)便宜，得到越來(lái)越多行業(yè)的青睞！