設(shè)計(jì)原則

⑴設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

⑵設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

⑷設(shè)計(jì)的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

⑸設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

五金沖壓件的彎曲是將平直板材或管材、型材，用模具或其他工具彎成具有一定角度或一定形狀工件的加工方法，是沖壓的基本工序之一，在五金沖壓件生產(chǎn)中占有很大的比重；采用彎曲成形的零件種類繁多，如汽車大梁、自行車車把、門窗鉸鏈、各種電器支架等；

五金沖壓件彎曲的形狀很多，有V形件、U形件、Z形件、O形件以及其他形狀的零件；彎曲方法根據(jù)所用的設(shè)備及模具的不同而變化；彎曲成形通常在機(jī)械壓力機(jī)（沖床）、摩擦壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)行，此外也有在折彎機(jī)、卷板機(jī)、彎管機(jī)、拉彎機(jī)等設(shè)備上完成的；

在壓力機(jī)上彎曲的特點(diǎn)是工具做直線運(yùn)動(dòng)，稱為壓彎；在一些設(shè)備上的彎曲成形，工具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，稱為繞彎、卷圓或輥壓

1、要合理地確定工步數(shù):連續(xù)拉伸模具的工步數(shù)等于分解的單工序之和;

2、在沖孔與落料工序次序安排時(shí),應(yīng)把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn),而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔,以提高工件的精度。

3、在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的步序中設(shè)計(jì)有工藝孔,以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位,提高沖件精度。

4、同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強(qiáng)度的情況下,應(yīng)安排同一工步成形。

精密沖壓件模具主要是由以下片面組成:

1、工作零件:凸模、凹模等，主要實(shí)現(xiàn)精密沖壓件/精密端子質(zhì)料的分開或成形。

2、定位零件:擋料銷、定位銷、定位擋板等，主要是用來定位精密沖壓件/精密端子坯料在模具中的位置。

3、導(dǎo)向零件:導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等，主要是包管使上、下模的運(yùn)動(dòng)。

4、支持零件:上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起持續(xù)和固定工作零件的好處。

5、緊固零件:內(nèi)六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷等，主要是起聯(lián)接和緊固各類零件使之成為一體的好處。

6、緩沖零件:鋼絲彈簧、聚氨脂橡膠彈簧等，主要是行使其彈力起到卸、退料的好處。

7、壓料、卸料與頂料零件:壓料板、卸料板、頂出器、壓邊圈等，主要是起把制件和廢料與模具分開的好處，在拉延模中的壓邊力圈還防備失穩(wěn)和起皺好處。