電子線束如何組裝加工

1. 需要檢查合格證和相關(guān)技術(shù)文件和國家標準生產(chǎn)產(chǎn)品認證標志。  

2. 排線加工廠需要核對主干電子線和分支型號、規(guī)格、長度及電壓等級是否符合設(shè)計要求。線束加工組裝好后，所有的線束要平行，且不能移動；但是，綁線繩或束線帶不能卡傷線材。  

3. 電子線材廠需要保證電子線外觀沒有損壞，沒有壓扁和扭曲的問題，要保證護套沒有老化和裂紋，所以電子線的封頭需要嚴密。  

4. 插pin或焊接時，芯線不能纏繞在一起，但也不能太緊。  

5.耐熱和阻燃電子線外觀保護需要很明顯的標識和制造符號。  

6.線束布線時，各子料號的端子，housing和d-sub，idc，conn必須與定位板的標示吻合。對于電子線邊緣檢測，要使電子線電阻量程達到1000v，要求電阻值≥10兆歐。  

7. 線束加工廠各子料號線材必須按定位板上的路線進行布置。綁線時，繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動。束線帶要打緊，并且尾巴不能超過1mm。2、自動變速器上的導(dǎo)線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩(wěn)定性好的導(dǎo)線。綁線時，兩個綁線環(huán)之間的距離為25mm左右，且每條繩子綁到結(jié)尾處要保留尾巴10mm左右。每條繩子在開始和結(jié)尾處要打結(jié)。  

8.綁線時，不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上，用力拉繩子，應(yīng)將繩子的線頭固定在定位釘上，再綁線（否則，易造成端子拉斷芯線或端子脫落）?！?/span>

線束是電路中連接各電器設(shè)備的接線部件,由絕緣護套、接線端子、導(dǎo)線及絕緣包扎材料等組成。

　　一、電線束的組成

　　1.電線束

　　通訊線束廠家稱為了便于安裝、維修,確保電氣設(shè)備能在惡劣的條件下工作,將全車各電氣設(shè)備所用的不同規(guī)格、不同顏色的電線通過合理的安排,將其合為一體,并用絕緣材料把電線捆扎成束,這樣既完整,又可靠。

　　2.電線截面積與色標的正常選擇

　　1)電線截面積的正確選擇

　　車上的電氣設(shè)備根據(jù)負載電流的大小選擇所用電線的截面積。長時間工作的電氣設(shè)備可選用電線實際載流量的60%；短時間工作的電氣設(shè)備可用電線實際載流量的60%-。

　　2)電線色標的選擇

　　為了便于識別和維修,電線束中的電線采用了不同的顏色。

　　為了在電路圖中標注方便,導(dǎo)線的顏色均用字母表示,其代表的顏色在各線路圖中均有附注。

　　二、電線束線路故障產(chǎn)生的主要原因

　　汽車線路常見的故障有：插接件接觸不良、導(dǎo)線之間的短路、斷路、搭鐵等。

　　產(chǎn)生原因有以下幾個方面：

　　1)自然損壞

　　通訊線束廠家稱電線束使用超過了使用期,使電線老化,絕緣層,機械強度顯著下降,引起電線之間短路、斷路、搭鐵等,造成電線束燒壞。線束端子氧化、變形,造成接觸不良等,會引起電氣設(shè)備不能正常工作。

　　2)由于電氣設(shè)備的故障造成電線束的損壞

　　當電氣設(shè)備發(fā)生過載、短路、搭鐵等故障,都可能引起電線束損壞。

　　3)人為故障

　　裝配或檢修汽車零部件時,金屬物體將電線束壓傷,使電線束絕緣層；電線束位置不當；電氣設(shè)備的引線位置接錯；蓄電池正負極引線接反；檢修電路故障時,亂接、亂剪電線束電線等,都可以引起電氣設(shè)備的不正常工作,甚至燒壞電線束。

線束的組成與作用——汽車線束廠家為您帶來小知識

   汽車線束廠家稱為了便于安裝、維修,確保電氣設(shè)備能在惡劣的條件下工作,將全車各電氣設(shè)備所用的不同規(guī)格、不同顏色的電線通過合理的安排,將其合為一體,并用絕緣材料把電線捆扎成束,這樣既完整,又可靠。

改造汽車線束傳統(tǒng)布線的重要性

汽車上多種總線并存是汽車總線未來的發(fā)展趨勢，為了實現(xiàn)汽車總線通信網(wǎng)絡(luò)一體化，實現(xiàn)一線制車身總線控制器與can總線進行網(wǎng)絡(luò)通訊。給出了通信系統(tǒng)的原理方案與硬件框圖。

       連接約束是用來表示多個線端之間連接關(guān)系的規(guī)則，是提取線束之間連接關(guān)系和進行線束預(yù)裝配的依據(jù)。那么要如何來通過工藝的手段來提高線束加工的連接技術(shù)，來保證線束產(chǎn)品的性能以及質(zhì)量呢。在連接約束的基礎(chǔ)上定義了新的運算規(guī)則完成連接關(guān)系的提取錯誤，未找到引用提出了關(guān)聯(lián)交和關(guān)聯(lián)差的概念。其功能是對線束加工的各種基本物質(zhì)資料的管理。例如對電線、包覆件、插接件、表面包覆的基本信息進行增加、刪除、修改、篩選等功能。

       主要技術(shù)特點為：主頻313khz，全車操作響應(yīng)時間；全車邏輯控制線只有一根；功能主要集中在方向盤上，方便了司機的操作。如果電器件是安裝在容易操作的地方，那么就可以省去把直接把插接件連接到部件上面。整個車身系統(tǒng)沒有任何過載及保護元件，完全依靠自行控制。上面的一線制控制系統(tǒng)可分為3種：主發(fā)射控制器?？蓪⒍鄠€開關(guān)信號轉(zhuǎn)變?yōu)槲恢么a信號。單發(fā)射控制器?？蓪⒁粋€開關(guān)信號轉(zhuǎn)變成為位置碼信號。接收控制器?？蓪⑿盘柧€上的多個位置碼信號接收并執(zhí)行相應(yīng)的動作。

       通過分析線束圖紙可知，由于圖紙布局和電氣走向等要求同型號的電器件常常需要進行局部旋轉(zhuǎn)與縮放，因此需要獲取圖形變換的定位基點與方向點。闡述的線束加工和線束自動測試系統(tǒng)平臺是以線纜測試儀當然也可以是其他型號的同類測試儀為基礎(chǔ)，通過設(shè)計制作專用測試適配器實現(xiàn)系統(tǒng)測試。此外，在每次繪制過程中需要獲取端口所插接線的屬性如線徑、顏色、線號等。通過以上分析．線束圖紙義可知，電器線束加工標準圖形是進行參數(shù)化繪制的基礎(chǔ)，所以如何表示電器件標準圖形是實現(xiàn)電器件自動繪制的關(guān)鍵步驟。