油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設(shè)備處理的過程中，整個過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍色在油脂中有氧氣的情況下會上升。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。以黑加侖鮮果為原料，通過不同的生產(chǎn)工藝加工的黑加侖原汁、黑加侖果汁飲料、黑加侖果醬等系列產(chǎn)品，具有原汁、原味、原色、營養(yǎng)萬分豐富之特點。

堿法操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完并在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時然后放出皂腳。堿煉用或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬。

工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產(chǎn)生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。通常油脂脫色工序主要采用油重 2%-5%活性白土進行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設(shè)備的不同，脫色后廢白土一般含有 20%～40%油脂。油脂在經(jīng)過濾油機的時候，只簡單的把毛油之中的固體雜質(zhì)除去了，還有很多微小的雜質(zhì)一直存在，這些微小的雜質(zhì)較大的影響到油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，若是沒有去除，油脂的品質(zhì)無法保證，并且還不好儲存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。

小型精煉設(shè)備是一種經(jīng)常使用的油料過濾裝置，在使用的時候我們需要首先確定設(shè)備的完整性，按照具體的操作要求實施，這樣才可以保證作業(yè)。

解決榨油機出油發(fā)黑的辦法：在清選步驟，需對油料進行精細清選，一般常用到的幫助油料清選的設(shè)備有清理篩、去石機、磁選機等。經(jīng)過篩選的油料在進入榨油機壓榨不管是出油率還是油色方面都會提高。如果想得到食用或者工業(yè)用的目的，須采取技術(shù)手段，將油脂里不需要的雜質(zhì)給祛除掉，才能達到國家標準，這就需要用到精煉油設(shè)備。在加熱預處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當加長炒制時間。

榨油機壓榨油料出油后需立即對毛油進行過濾，要把油內(nèi)的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。這里推薦使用源通真空濾油機。壓榨設(shè)備勁量使用全自動榨油機，也就是圓排榨油機，因為圓排機械可以大單位段內(nèi)提供炸膛大壓力，保證作物進料后一次壓榨將油榨凈，成餅。需要注意的是在每個環(huán)節(jié)對時間的把握很關(guān)鍵，比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0。要知道高溫對油色的影響是很大的。