1) 沖冼:酸洗前，先對熱交換器進行開式?jīng)_刷，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能進步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。    

2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人熱交換器中。    

3) 酸洗:將注滿酸溶液的熱交換器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反替換清洗。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)運用，不然，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。    

4) 堿洗:酸洗完畢后，用NaOH,N a3P04，軟化水按必定的份額制造好，運用動態(tài)循環(huán)的方法對化水按必定的份額制造好，運用動態(tài)循環(huán)的方法對熱交換器進行堿洗，到達酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。    

碳化硅管式反應(yīng)器廠使用注意事項：

一、新系統(tǒng)檢驗。在碳化硅管式反應(yīng)器廠加入到換熱系統(tǒng)之前，應(yīng)該先將換熱系統(tǒng)運行一段時間，待其穩(wěn)定后方可將熱交換器加入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的是為了清除掉系統(tǒng)中原有的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)破壞熱交換器設(shè)備。?

二、軟化水的注入。且因采用承受介質(zhì)壓力部件與提供密封所需要壓緊力的部件相分離的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使得管程密封可靠性大大提高，大螺紋連接結(jié)構(gòu)是其區(qū)別于其他類型熱交換器最明顯的標(biāo)志。一般來說，碳化硅管式反應(yīng)器廠的板片熱交換效率比較平均，但是板片本身易受介質(zhì)的腐蝕，所以介質(zhì)的質(zhì)量對于熱交換系統(tǒng)的穩(wěn)定就顯得尤為重要。所以在使用過程中要嚴(yán)重把關(guān)軟化水，在進行對軟化水水質(zhì)處理的前提下，首先要認真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問題，如果確定合格就可以進行注入處理。

一旦換熱器的型式選定了，就要考慮如何安排換熱流體，通常是將腐蝕性或污染性強的流體布置在管側(cè)。但如遇到高壓流體或易聚合流體，則不管它的污垢特性如何，都將它們放在管側(cè)。緊固件若是脹壞，則應(yīng)檢查該件是否全部位于環(huán)形槽內(nèi)，緊固螺釘是否擰緊。這樣做的原因是，在換熱器管側(cè)采用貴重的材料要比殼側(cè)便宜，且易于機械清洗。如果換熱管是直的且端頭是可拆裝的，那么不用將管束從殼體中拿出就可以進行機械清洗。平置換熱器比立置換熱器易于清洗。在采用化學(xué)清洗時，平置、立置、管側(cè)、殼側(cè)的差別不大。

套管換熱器高壓管的焊接應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，焊后在焊縫附近明顯處打上“焊工鋼印”；高壓管焊接接頭的坡口應(yīng)開成“V”形，并且應(yīng)用機械方法加工；套管換熱器坡口組對時管子外表面錯口值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高壓管第１層應(yīng)采用ｙａ弧焊打底，第二層開始可采用手工電弧焊。1、旋出螺紋鎖緊環(huán)后，應(yīng)對換熱器螺紋面進行仔細清理去除殘留防咬死劑，徹底打磨去除毛刺。

安裝套管換熱器管子時應(yīng)保證兩個接管的同心。緊固法蘭螺栓時應(yīng)注意兩法蘭間的平行，透鏡不能歪斜，并且與管道內(nèi)孔保持同心。套管換熱器高壓管緊固時應(yīng)注意不使管子及設(shè)備承受附加應(yīng)力。