廣州華藍(lán)環(huán)保科技有限公司----風(fēng)險辨識評估辦理流程；

RCO催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)：參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間。停留時間一般不宜低于0.75 s。

應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度。燃燒溫度一般宜高于760 ℃。

蓄熱體比熱容應(yīng)不低于750 J/(kg·K)，短時間可承受1200 ℃的高溫沖擊，使用壽命不低于40000 h。

蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

蓄熱室進(jìn)出口溫差不宜大于60 ℃。

當(dāng)廢氣濃度波動較大時，應(yīng)在前端采取稀釋、緩沖等措施，確保進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣濃度低于下限的25%。

本方案將蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過吸附凈化、脫附再生并濃縮揮發(fā)性有機物(VOCs)以及催化燃燒的原理，即將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附實現(xiàn)空氣凈化的目標(biāo)。在活性炭吸附飽和后，再通過熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，內(nèi)部的有機物質(zhì)被氧化成為無害的CO2以及H2O。

當(dāng)存在兩種兩種以上治理設(shè)施聯(lián)合治理時，治理效率可按公式進(jìn)行計算，UV光解機處理效率50%，活性炭吸附裝置處效率 80%，由以上公式可計算得到η=1-（1-0.5）（1-0.8）=90%，即“UV 光解凈 化器 活性炭吸附”對有機廢氣的處理效率不低于90%。本項目處理效率按90%進(jìn)行計算。

國內(nèi)外現(xiàn)有有機廢氣的主要處理技術(shù)有：活性炭吸附法、UV光子鈦觸媒、化學(xué)反應(yīng)法、低溫等離子等，通過以上各種處理技術(shù)的比對，同時考慮業(yè)主的投資成本、設(shè)備運行成本以及方便管理，利用現(xiàn)有設(shè)備（噴淋、旋風(fēng)除塵及水膜除塵），故采用UV光子鈦觸媒工藝處理該項目污染廢氣。

經(jīng)過預(yù)處理的有機廢氣，在風(fēng)機的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力，活性炭會將有機廢氣吸附在表面，這一過程耗時較少，但時間越長，吸附越徹底。二者之間沒有現(xiàn)較大的化學(xué)反應(yīng)，而有機廢氣卻達(dá)到較高的凈化效果。經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到相關(guān)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，在風(fēng)機的作用下，其可以達(dá)到15m高排氣筒的排放標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含有個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，三套設(shè)備可以實現(xiàn)輪流操作。

活性炭具有比表面大、吸附能力強以及成本較低等優(yōu)勢，它是目前VOCs污染常見的吸附劑。粉末狀態(tài)的活性炭更換不方便，活性炭纖維含有規(guī)則的微孑L結(jié)構(gòu)，具有較大的吸附容量，同時容易脫落，成本較高。蜂窩狀的活性炭風(fēng)速高，阻力小，可以應(yīng)用到大風(fēng)量的低濃度廢氣吸附中。本文選擇蜂窩狀活性炭，吸附床的結(jié)構(gòu)采用的為抽屜式的組裝模式，便于使用時的填裝與拆卸。

根據(jù)吸收塔高度參考表，吸收區(qū)高度一般為5-15m，煙氣接觸反應(yīng)時間一般為2-5s。為了保證較高的脫硫效率，設(shè)計接觸反應(yīng)時間為2s，則吸收區(qū)高度為：h1=u×t=3.5×2=7m，吸收塔噴淋層的噴嘴一般分為切向、軸向和旋轉(zhuǎn)3種型式。本設(shè)計中采用軸向式噴嘴，主要原因是這種噴嘴噴出的液滴粒度較小，而且性價比較高。吸收區(qū)一般設(shè)置3-6個噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達(dá)200%-300%。設(shè)置4個噴淋層。噴淋層間距一般為1.2-2m，為了便于檢修和維護(hù)，層間距設(shè)為1.5m。入口煙道到層噴淋層的距離一般為2-3.5m，本設(shè)計為：h2=7-1.5×（4-1）=2.5m。