食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

物料管理：

1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；

2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關的物件，對存放的與生產(chǎn)無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；

3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區(qū)域，同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識；

4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時，應放在回風口附近；

5、檢驗后的成品應整齊堆放在定區(qū)域，用標識帶做好標識，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間；

    凈化車間清潔衛(wèi)生管理：

凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設備內(nèi)外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式：機器清洗時，先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔；環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；總體清潔順序：先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負責人按要求清潔各自負責的區(qū)域，應養(yǎng)成隨手清潔的習慣；生產(chǎn)要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產(chǎn)班組長進行每天的檢查，并由行政、質量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進行一次大掃除，由各生產(chǎn)班組長檢查，生產(chǎn)部經(jīng)理復檢。

清潔后的垃圾按要求存放在定的地方，并在下班前從定通道帶出凈化車間。

檢查標準：白手套觸摸無污漬。

凈化車間內(nèi)實行班組長管理制作，每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后，班組長檢查每個凈化車間間內(nèi)的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上記錄，并進行糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。

潔凈室噪聲標準一般均嚴于保護健康的標準，目的在于保障操作正常進行，滿足必要的談話聯(lián)系及安全舒適的工作環(huán)境。因此衡量潔凈室的噪聲主要指標是：

1．煩惱的效應

由于噪聲，使人感到不安寧而產(chǎn)生煩惱情緒，一般分為極安靜、很安靜、較安靜、稍嫌吵鬧，比較吵鬧和極吵鬧7個煩惱等級。凡反應水平屬于很吵鬧和極吵鬧者，即為高煩惱，高煩惱人數(shù)在總人數(shù)中的百分比即為高煩惱率。

2．對工作效率的影響

這主要看三方面的反應水平，這三個方面是：集中精神，動作準確性，工作速度；

3．對綜合通訊的干擾

這主要分為：清楚或滿意，稍困難，困難，不可能

對以上三方面指標都用A聲級來評價。在50年代曾提出用一條頻譜曲線作為評價標準即各頻帶中心頻率的聲壓級不得超過該曲線。